（中國深圳，2025年5月15日）——全球前沿的機床和激光技術方案提供商德國通快集團（TRUMPF）在第十七屆深圳國際電池技術展覽會（CIBF 2025）（5月15-17日）上展示了一站式激光解決方案（展位號：10T087）。通快中國激光技術事業(yè)部CEO黃哲先生表示：“CIBF 2025展會作為全球電池行業(yè)的盛會，為我們提供了一個交流與合作平臺。本次參展是通快中國業(yè)務區(qū)域中心的重要舉措之一，不僅是為了更貼近中國客戶，更致力于通過精準洞察行業(yè)需求，將全球領先的激光技術深度融入中國電池制造的核心環(huán)節(jié)，推動產(chǎn)業(yè)升級進程。”

圖一：通快展臺

動力電池解決方案

針對方殼電池，搭載通快最新TruFiber S光纖激光器的高功率系統(tǒng)（最高高達12kW），突破性整合BLW環(huán)芯光束可調(diào)技術與OCT在線檢測系統(tǒng)，形成“工藝+監(jiān)控”雙閉環(huán)。面對行業(yè)普遍面臨的Busbar增厚及提速挑戰(zhàn)（當前主流厚度1.5-2.0mm），通過動態(tài)調(diào)節(jié)能量分布實現(xiàn)飛濺降低，熔深均勻性提升。配合CalibrationLine focus傳感器，可將OCT檢測系統(tǒng)調(diào)試時間減少，QDS質(zhì)量追溯系統(tǒng)實現(xiàn)對每條焊縫過程數(shù)據(jù)的存儲，滿足電池全生命周期追溯要求。

圖二：高功率光纖激光器TruFiber S

針對圓柱電池，針對高反射率純銅材料（反射率>95%）導致的傳統(tǒng)紅外激光工藝不穩(wěn)定問題，連續(xù)綠光激光器（波長515nm）通過波長匹配將銅材室溫情況下吸收率提升至40%以上，可以實現(xiàn)銅的穩(wěn)定熱傳導焊接和深熔焊接，在4680大圓柱電池負極集流盤和銅箔焊接中實現(xiàn)12m/min高速加工，焊接熔深一致性極高，氣孔率能夠降低。與此同時，針對正極集流盤、殼體/頂蓋等結構件焊接，采用單模環(huán)形光斑（BLM）耦合光纖傳輸?shù)膹秃瞎に嚕鉀Q邊緣裂紋較多的痛點，同時也能夠改善由于內(nèi)部氣孔多引發(fā)的導電率低，強度一致性差的問題，表面成型質(zhì)量滿足后續(xù)加工要求。

針對軟包電池，新品TruFiber 3000 G單模焊接優(yōu)勢，這是一款本地化光纖產(chǎn)品，它以極高的光束質(zhì)量，出色的功率穩(wěn)定性，保障焊接效果一致，更好地解決銅鋁焊接，減少次品。其功率冗余設計，降低計劃外停機概率，提升生產(chǎn)效率。作為全球標準產(chǎn)品，它運行和存儲環(huán)境適應性強，為軟包電池焊接提供可靠、穩(wěn)定、高效的解決方案。

圖三：TruFiber 3000 G單模光纖激光器

消費電池解決方案

通快激光推出全新消費電池極片加工解決方案，TruMicro 6000系列激光器憑借多項創(chuàng)新技術，全面突破行業(yè)在精密加工與穩(wěn)定量產(chǎn)方面的關鍵難題。設備可廣泛適用于鈷酸鋰、復合箔材等多種電池材料，通過脈寬<5ps的超短脈沖技術實現(xiàn)“冷加工”，大幅提高極片切割良率。

借助Advanced POD智能脈沖控制技術，激光器支持極片主體區(qū)域的高速切割，能精準處理極耳、V角、R角等復雜結構，確保整個切割輪廓平滑、無毛刺。系統(tǒng)在應對超薄極片加工時展現(xiàn)出卓越的穩(wěn)定性和精度，配備的能量調(diào)控系統(tǒng)與動態(tài)溫控模塊保障了8小時連續(xù)運行下功率波動低于1%，為高一致性生產(chǎn)提供了堅實保障。

此外，該方案特別適用于異形電池極片及微小特征結構的加工，具備高度靈活的圖形切割能力，可大幅提升材料利用率，在確保高切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率的同時，有效降低綜合制造成本，為消費電子電池的大規(guī)模、高質(zhì)量制造注入強勁動能。

圖四：TruMicro 6000超短脈沖技術能實現(xiàn)“冷加工”

關于通快

通快是一家高新技術公司，為機床和激光技術領域提供制造解決方案。公司通過咨詢、平臺產(chǎn)品和軟件推動制造業(yè)的數(shù)字化連接，通快是柔性板材加工機床和工業(yè)激光器領域的技術和市場的領導者之一。

在2023/24財年，公司員工人數(shù)超19,000名，銷售額約52億歐元。通快集團擁有90多家公司，在幾乎所有歐洲國家以及北美、南美和亞洲都有布局。公司在德國、法國、英國、意大利、奧地利、瑞士、波蘭、捷克共和國、美國、墨西哥和中國都設有生產(chǎn)基地。

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