一、企業背景與管理挑戰

馳田汽車股份有限公司成立于2002年，專注于專用汽車及零部件研發、生產、銷售與服務，已成為國內重卡企業如東風、解放、陜汽等的上裝配套戰略合作伙伴，累計產銷自卸車上裝超過30萬輛，擁有顯著行業地位。

面對環保、智能化、多樣化與國際化的市場趨勢，專用車行業正由增量市場轉入存量博弈，行業“內卷”加劇，馳田汽車也面臨以下轉型難題：

- 客戶定制需求高、變更頻繁，銷售轉訂單效率低；

- 供應商眾多、溝通分散，采購計劃不準，影響交付；

- 生產環節個性化強，部門協同差、質量追溯難、信息孤島多；

- 業務與財務系統割裂，成本核算粗放、利潤不清晰；

- 售后缺乏平臺支撐，響應慢、索賠難、客戶體驗差。

為破除制約，馳田汽車啟動以“研產供銷服”一體化為核心的數字化轉型戰略，攜手金蝶云·星空，重塑業務鏈路與組織效能，邁出蝶變煥新的關鍵一步。

二、解決方案定位與平臺部署

馳田汽車采用“整體規劃、分步實施、務實求效”策略，構建以PLM + MES + ERP為核心的一體化數字平臺，覆蓋研發、銷售、采購、生產、質量、財務、售后全過程。

金蝶云·星空作為平臺中樞，支撐企業打通基礎數據、業務流程與財務核算，構建全鏈路透明、組織高協同、決策有支撐的數字運營體系。

三、關鍵能力落地場景（How）

研銷協同：訂單轉化效率大幅提升

- 搭建標準化銷售合同模塊與產品參數數據庫；

- 銷售錄單效率提高，減少因表述不清反復溝通；

- 銷售信息變更快速傳達研發，訂單轉化周期由2-3天縮短至1天。

供銷協同：上下游實時聯動，確保準時交付

- 打通上游供應商與下游經銷商數據通路；

- 采購與生產計劃變更實時同步，規避因信息延誤造成的庫存積壓與延遲交付；

- 顯著提升供應鏈反應速度與協同效率。

研發與生產協同：建立BOM資料庫，支撐高頻復用與快速響應

- 建立歷史BOM資料庫，提升零部件復用率；

- BOM編制時間從2-3小時壓縮至20分鐘；

- BOM同步機制提升生產響應，避免因設計變更延誤產線調度。

生產透明化與追溯閉環

- 自主開發移動條碼系統，實現關鍵節點掃碼采集；

- 替代紙質報工與手動錄入，現場數據采集效率數倍提升；

- 構建從底盤入庫到出庫交付的全流程追溯體系，打破“質量黑盒”。

財務精細核算：業財融合支撐利潤透明

- 構建業務驅動型成本核算模型，實現材料、工時、人力投入分攤；

- 單車成本核算效率由1周縮短至1天；

- 財務與業務系統集成，自動化生成憑證，提升準確性與時效性。

售后協同：響應提速，體驗提升

- 上線售后服務管理模塊，服務流程系統化管理；

- 問題錄入、審批、結算閉環，服務響應與客戶滿意度顯著提升；

- 構建從生產到售后的閉環交付能力。

四、轉型價值與運營成效（Impact）

交付效率提升

- 訂單配置變更可實時同步，生產響應更快；

- WIP匯總看板實現訂單狀態可視化，交付節奏更穩健。

流程協同增強

各部門數據共享，打通條線壁壘；

從銷售下單、研發響應、采購計劃、生產報工到財務核算無縫銜接。

客戶體驗升級

- 銷售響應更快、售后服務更準、交期更可控；

- 建立從配置確認到索賠結算的服務閉環。

經營決策更科學

- 成本實時可見、利潤精細透視；

- 數據驅動流程改進，管理更加主動與精準。

五、小結

馳田汽車以金蝶云·星空為核心，構建從訂單到交付、從設計到核算、從采購到售后的全鏈路一體化平臺，實現了從“部門作戰”向“高協同運營”的深度轉型。

這場數字蝶變，不僅破解了專用車制造的復雜難題，更為馳田在定制化、高品質、高效率交付的道路上注入新動能，續寫中國專用車產業隱形冠軍的高質量發展新篇章。

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