7月6日，格創東智受邀出席求是緣半導體直播沙龍，會上公司QMS產品事業部總經理趙志進行《半導體行業質量全生命周期管理 QMS助推企業質量升級》主旨演講，系統性提出覆蓋半導體設計、制造、封測全鏈條的質量管理數字化方案。方案基于格創東智自主可控的覆蓋數據集成、系統集成、業務流程集成的質量全閉環管理解決方案，針對性破解數據孤島、變更失控、客戶合規等核心痛點，為行業提供破局新坐標。

不可否認，半導體質量管理場景普遍存在 “斷裂帶”，比如，質量數據分散于晶圓廠、封測廠等獨立系統，紙質記錄導致追溯困難；業務流程依賴人工流轉，違規操作難監控；客戶特殊需求（CSR）與變更管理缺乏貫通機制；集團化質量管控缺乏協同抓手。趙志指出，質量數據與業務流的割裂，已成為制約半導體良率提升和客戶滿意度的重要瓶頸。

趙志現場展示出半導體領域覆蓋“研發-供方-生產-客戶”全應用場景質量管理信息化方案。該方案在研發質量管理場景，實現IPD與APQP深度融合，構建Q-GATE質量閥機制，通過結構化管控DFMEA、控制計劃（CP）等工具，確保設計風險提前攔截。在供方協同場景，搭建供應商交互平臺，實現COA（材料報告）數據自動校驗。當供應商上傳數據時，系統實時比對物料規格白名單，對OOS（超規）/OOC（偏離）數據自動觸發物料Holding，從源頭降低來料風險。在智能生產場景，集成晶圓廠/封測廠WAT、CP、Defect Map等數據流，通過SPC離群監控自動觸發E-OCAP（異常處置）。在客戶質量場景，建立CSR-AR閉環機制滿足客戶特殊訴求，同時覆蓋產品出貨、客訴投訴、客戶索賠等節點任務。同時，方案以質量管理系統的APQP/FMEA/CP/MSA/SPC/PPAP六大工具為擎，繪制出半導體質量管理數智化滿分答卷。

在趙志看來，質量管理涉及到橫縱業務流上的數百個任務節點的串聯與深析，破局的關鍵在于數據斷裂帶的“接耦”與“閉環”能力。作為服務數十家半導體客戶的工業智能領軍企業，格創東智已經構建出面向半導體領域覆蓋數據集成、系統集成、業務流程集成的質量全閉環管理信息化服務優勢，以半導體領域排名第一、全行業第七的成績坐穩第一梯隊。同時，在多家標桿企業實施交付過程中表現卓越。

在某頭部Fabless企業服務實踐中，公司為其構建供應商管理、客戶質量、變更管理門戶，實現質量數據一體化、可視化并前置預警，客戶工作效率提升30%，業務管理水平提升40%。在某Fab廠客戶服務過程中，助力客戶開展變更管理優化、供方質量信息化、審批節點系統打通，構建質量攔截模型，將異常流程前置處理，改善客戶質量管理模式。此外，為某封測廠整合拉通9大系統，其中物料檢驗場景的部署，提高工作效率60%。

這場持續90分鐘的干貨直播被數千條彈幕刷屏，更是有數十條精選問題得到趙志的深度剖析與答疑。作為工業智能領域領軍企業，格創東智發力“AI+工業軟件+智能裝備”業務域，已沉淀出強大的技術優勢與服務實力。其中，以QMS解決方案為代表的工業智能解決方案，已具備半導體行業全鏈交付能力，并已拿下IC設計、晶圓制造、封裝測試、半導體材料等服務產業鏈頭部企業的超30家半導體企業QMS項目。未來，公司將持續深化AI在質量預警、良率歸因等場景的應用，助力半導體產業穿越周期，實現質量驅動的數字化轉型。