石油化工行業是國民經濟的支柱產業之一，加快推進石化企業的數字化轉型，不僅關乎企業生產效率和競爭力的提升，也對國家能源安全和產業的智能化升級有著深遠且廣泛的影響。

調節閥作為工廠控制回路的核心元件，其性能直接關系到生產流程的效率、穩定和安全。通過狀態監測與數據分析實現閥門預測性維護，是石油化工企業實現數字化轉型的重要拼圖，更是降低維護成本、保障生產安全的重要防護線。

石化行業應用預測性維護實例

北方某大型石化公司，計劃以閥門數字化為切入點，通過閥門日常監控實現閥門預測性維護，減少故障隱患，并逐步開啟廠級數字化轉型的新篇章。

艾默生費希爾TM（FisherTM）授權認證的服務提供商-巨路公司根據工廠實際狀況，提供閥門狀態監測（Valve Condition Monitoring，VCM）方案：

 ?? 現場有7套裝置安裝 ValveLink 系統版軟件，實現千余臺閥門（均配備Fisher FIELDVUE DVC6200 系列定位器）的日常監控。

 ?? ValveLink 軟件良好的兼容性，保證現場多種品牌的 AMS 系統均可實現 ValveLink DTM 軟件嵌入性安裝，最大程度地利用已有資源并滿足用戶現場需求。

 ?? 按重要程度為現場閥門配備了不同診斷等級的Fisher FIELDVUE DVC6200 定位器。

通過策略性實施閥門狀態監測解決方案，工廠構建起覆蓋"感知-診斷-決策"的智能運維體系，實現關鍵數據資產向生產效益的轉化：

? 幫助用戶建立閥門健康狀況的基礎數據庫和歷史記錄匯總。

?  計劃任務，故障記錄等實用功能幫助用戶全天候監控閥門運行狀態。

?  數字化工具巡檢，提前發現多起閥門隱患，避免突發故障情況。

?  顯著減少非計劃停機，及時處理閥門故障。

?  提供 STO 大修時閥門狀況的數據支持。

建立閥門數據庫

在線診斷計劃任務

月度VCM閥門監控

及時發現閥門隱患

以“數字化巡檢消除故障隱患”為例，在某次例行 ValveLink 巡檢時，該廠儀表人員發現 ValveLink 監控畫面上顯示某壓力調節閥出現報警提示及報警信息。儀表人員根據報警信息立刻對閥門進行針對性檢查，觀察到定位器反饋磁條已嚴重偏置脫離（在傳統裝置巡視時很難及時發現此類故障），閥門已基本處于無法正常運行的狀態。在做好屬地應急準備前提下，儀表及工藝人員共同到現場進行風險研判，重新安裝調整反饋磁條，并利用 ValveLink 軟件的單點校驗功能保障閥門恢復控制性能，投用后閥門正常運行，及時避免裝置出現生產波動甚至停車等重大事故。

報警信息：Travel Sensor Failure 行程傳感器失效、Travel Deviation 行程偏差報警

磁條偏離

在工業4.0驅動下，艾默生打造智能閥門預測性維護體系，通過費希爾智能閥門定位器提高閥門控制精度、可靠性及安全性，實現快速報警、智能診斷等智能化功能，助力石化企業重構高效能、強安全的閥門管理生態。

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