煤化工，以煤為起始原料，通過一系列化學轉化，衍生出多樣的化工與能源產品，是我國化學工業的重要組成部分。而煤氣化這一關鍵步驟，則是煤化工的基礎，在相當程度上影響煤化工項目的效率。

調節閥作為煤氣化工藝的重要設備，如何保證調節閥的控制精度，做到閥門維修全生命周期數據管理，是提高氣化產品氣質量、降低生產成本和保障項目安全穩定運行的核心措施之一。

煤化工行業調節閥維修

全生命周期管理實例

陜西某大型煤化工企業在氣化裝置上的氧氣管線調節閥已投用十余年。從2020年起，該位置的氧氣調節閥經常出現波動較大、閥門卡塞等問題，閥門只能選擇手動控制，這對用戶的操作使用造成極大不便。此外，氧氣調節閥的控制精度會直接影響氧/煤配比，進而影響氣化產品氣的質量、成本，因此客戶急切地需要解決這一困擾。

艾默生費希爾授權認證的區域合作伙伴及服務提供商-賽來通過多次到現場與客戶進行技術交流，決定首先將氧氣調節閥的智能閥門定位器升級為 PD (在線診斷)，在每次氣化爐倒爐后進行閥門狀態診斷、分析，并出具診斷分析報告，用數據了解閥門實際情況。之后根據多次的現場專項走訪調查 (Site Walk Down)，結合診斷報告分析，確定氧氣調節閥返廠維修升級方案，以解決閥門波動和卡塞問題，并提高控制精度。

氧氣調節閥下線運送到榆林服務中心，賽來嚴格按照費希爾TM（FisherTM）維修規范進行入廠檢查、維修前各項測試、維修前診斷、拆解、零部件更換或維修、維修后各項測試、維修后診斷和閥門最終檢查記錄等步驟，并使用二維碼全程跟蹤設備和維修記錄，通過微信推送維修實時更新進度。此外，維修全過程均記錄在維修服務管理系統，維修結束后自動生成專業的維修服務報告，真正做到閥門維修全生命周期數據管理。

氧氣管線調節閥從2024年底維修升級完成至今，用戶反饋使用良好，閥位不再波動，閥門未出現卡塞現象，可以投自動。通過本次數字化維修，賽來徹底解決用戶的老大難問題，并進一步提升氣化產品氣的質量，降低生產成本。

智能化維修服務、專業化維修流程、160+服務工程師，艾默生費希爾不斷構建基于數字化的閥門維修全生命周期管理，以這一妙招滿足煤化工等重要領域的發展需求，推動工業4.0在中國本土落地見效。

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