在制劑藥品的生產(chǎn)過程中，藥品的無菌凈化級別要求非常高，無菌潔凈室是藥品制造過程中防止藥品污染的一個非常重要的區(qū)域。傳統(tǒng)無菌室的操作過程中，身穿無菌服的操作人員在無菌室中與藥品直接接觸，因此操作人員便成為了藥品的主要污染源。為減少無菌區(qū)域的污染，移動式自動進出料系統(tǒng)就成為了制藥裝備的首選，移動式自動進出料系統(tǒng)可以支持多臺裝備的進料和執(zhí)行多個任務(wù)計劃。進料系統(tǒng)包含一個與灌裝線集成的進料緩沖平臺，它可以收集、移動小瓶，使小瓶排列成符合凍干箱板層的形狀和大小。然后，一個自動移動小車將排列好的小瓶轉(zhuǎn)移到裝備的工作區(qū)并實時轉(zhuǎn)移出來。??

對于制藥工廠自動化進出料工位，max公司可提供一系列的直線運動解決方案。??

項目要求

l  地面安裝，負載為一臺可移動的進出料小車

l  負載            2500kg

l  最大移動速度    1000mm/s

l  最大行程        40m

l  重復(fù)定位精度    ±0.5mm

l  運行于潔凈間，所有部件采用不銹鋼材質(zhì)/鋁合金氧化（不可生銹，易于維護）

項目難點：

l  負載大，慣量大   2500kg的負載

l  速度快  最快速度達到1m/s

l  行程長   40米

Max 解決方案

l  選用max的加強型的高承載能力的90系列的機體完成了系統(tǒng)對高負載的要求；

l  采用多滑塊分擔(dān)系統(tǒng)總體負載的方法，減少了負載對導(dǎo)軌的沖擊；

l  同步齒形帶采用加強型的同步執(zhí)行帶防止加減速對皮帶的沖擊；

l  系統(tǒng)采用高速滾輪導(dǎo)引，確保系統(tǒng)的高速運行；

l  采用max 獨特的拼接工藝，確保系統(tǒng)的全行程可靠運行；

運行效果：

l  運行可靠，滿足用戶的所有技術(shù)要求

l  減少了設(shè)備停機檢修，效率也顯著提高；

減少了設(shè)備的制造成本，加快開發(fā)進程；