深圳某加工企業刀具管理存在的問題：

1.人工錄入信息誤差率高：每百次關鍵輸入就有一次錯誤，易導致作業事故與殘次品產生。

2.刀具無損壞與維修記錄，紙質表面污損易導致信息不詳，且缺乏日常維護檢測與使用情況記錄，工人僅能憑經驗判斷刀具壽命。

3.機床控制面板與刀具裝載工位分離，無法目測刀具位置，非標刀具更換時的管理難度顯著增加。

晨控提供的解決方案：

1.每柄刀具內部嵌有電子芯片（RFID電子標簽），芯片記載刀具的詳細信息與工作記錄。當刀庫轉盤需要使用某刀具進行作業，要判斷該刀具是否對應需要加工的零部件，這時旁邊安置的讀卡器就可以通過芯片讀取對應刀具的信息，判讀是否合適給當前零部件加工作業。并且該刀具置換前后，讀卡器會寫入工作時長和維護記錄到電子標簽。后臺系統也會自行判斷該刀具壽命，建議使用時長，還有對比庫存，提醒倉庫備貨。

2.RFID 技術通過數字化、自動化的管理模式，從根本上解決了傳統刀具管理中信息缺失、效率低下、安全隱患等問題。晨控智能的解決方案以電子標簽為載體，結合讀卡器與后臺系統，構建了 “刀具識別 - 數據交互 - 壽命預測 - 庫存管理” 的全流程智能化體系，不僅適用于精密制造領域，更為工業物聯網技術在刀具管理場景的深度應用提供了可復制的實踐經驗。未來，隨著 RFID 技術的成本優化與性能升級，其在多品種小批量生產、柔性制造等場景中的應用潛力將進一步釋放，推動制造業刀具管理向智能化、無人化方向持續演進。

應用產品 CK-FR102ANS是一款基于射頻識別技術的高頻RFID標簽讀卡器，小巧且簡易安裝，用戶只需通過RS232/RS485或以太網通信接口接收數據便能完成對標簽的讀取操作，而無需理解復雜的射頻通信協議。標準協議：工作頻率為 13.56Mhz，符合 ISO15693 標準。