你肯定想不到，風靡全球的可口可樂，最早的 “包裝” 居然是藥瓶！1886 年，可口可樂在美國誕生于一家藥店，被裝在藥店最常見的普通玻璃瓶里。這些瓶子形狀各異，沒有任何特別標識，與如今的包裝形成鮮明對比。

如今，可口可樂的包裝生產已在數字化道路上飛速發展。集團全力推進灌裝系統全面數字化，積極開發數字孿生模型。下面，就讓我們一同走進奧地利埃德爾斯塔爾可口可樂授權灌裝廠，去見證 139 年間可口可樂包裝生產的科技飛躍！

1929 年落成的可口可樂 HBC 奧地利灌裝廠，作為可口可樂授權的生產重地，承包了旗下近乎全部產品線的灌裝任務。近年，該廠在自動化與數字化領域持續發力，其推行的多項創新舉措，也成為集團內各廠競相效仿的范本。

得益于大量傳感器的裝設，我們得以大幅提升系統運行的穩定性。如今，維護工作不再依賴固定周期，而是根據設備實際狀況按需開展，這一轉變為我們帶來了顯著的成本節約。

——Christian Kohlhofer

可口可樂 HBC 灌裝廠廠長

01   ifm IO-Link 傳感器助力預測性維護

IO-Link 傳感器是系統數字化的優選。它們通過標準化雙向接口與控制器和其他系統通信，既能傳輸開關信號，又能傳輸大量過程和診斷數據。數字傳輸方式抗干擾、精度高，無模擬傳輸的轉換損失。此外，它們兼容性好，可無縫集成到現有系統，并輕松接入 IT 層，確保自動化領域的高靈活性與效率。ifm 95%的產品都支持IO-Link功能。

在罐裝密封工序中，會用到 IO-Link 振動傳感器。“罐裝密封過程中的精度要求達千分之一毫米級。”  HBC 維護與備件經理 Gerhard Wieszmüllner 說，“ifm 的IO-Link振動傳感器，能幫我們檢測到極小的振動偏差，從而確保罐裝完全且永久密封。”

ifm 的 IO-Link MVQ 閥門傳感器被用于瓶洗系統的擋板閥上。“若擋板密封破損或需更換，我們能提前得知，完全避免材料損耗。” Gerhard 稱，“如此一來，我們無需排空堿液池，有效防止機器長時間停機，既省時又省錢。”

02   ifm Y 形鏈路實現數字孿生

系統內所有傳感器數據都會被記錄，以便精準評估機器及其部件狀態。ifm提供的Y 形鏈路解決方案，可將傳感器數據分為兩路：一路傳至 PLC，處理系統常規控制與調節；另一路將數字傳感器數據導入 IT 層。在可口可樂，他們的“口袋工廠” IT 平臺會自動接收大量傳感器信號。作為數字孿生的虛擬映射，它能精確反映真實系統，并實時更新數據。

全面透明：數字孿生技術使得全球范圍內能遠程訪問灌裝系統，一旦出現異常，可及時發現。

通過傳感器實現數字化升級，讓可口可樂盡攬全球生產動態。借助 ifm IO-Link 傳感器打造的數字孿生，可按設備狀態精準維修。結合機器學習與人工智能技術，能提前預判磨損、生產失誤及流程異常，助力生產高效、穩定。

可口可樂數字化的另一關鍵在于可持續性。借助數字技術，集團有效降低了生態足跡。精準監控和控制生產流程，極大地提升了水資源、能源等關鍵資源的利用效率，這不僅有益于環境保護，也顯著降低了運營成本。

03   ifm在現實世界和數字世界之間

建立安全的連接

“我們內部網絡安全團隊與 ifm 合作，找到了符合所有標準的方法。” 廠長 Christian Kohlhofer 稱贊道，“數據的存儲、處理與分析，都嚴守網絡安全準則。”

在可口可樂的生產工廠，網絡安全是絕對的重中之重。一方面，要保護公司的敏感數據不被泄露；另一方面，關鍵的生產流程必須免受未經授權的訪問和惡意篡改，以確保生產的連續性和產品質量。隨著工業 4.0 的推進，機器和系統的高度互聯雖然提升了效率，但也帶來了網絡攻擊風險的上升。

在這一關鍵領域，ifm 通過不懈努力，成功滿足了可口可樂在嚴格監管環境下的嚴苛網絡安全要求。ifm 的傳感器和組件在保障生產流程的安全、穩定與高效方面發揮著至關重要的作用。

ifm安全措施：

√ 僅透露基本IP端口

√ 通過專用管理系統來強化操作系統環境

√ TLS安全通信

√ IT和OT連接采用獨立接口

√ 標準化安全功能，包括用戶權限管理、備份和恢復

04   ifm- close to you!

ifm 的 “close to you” 理念與可口可樂的 “We over I” 價值觀高度契合，雙方合作默契，都致力于迅速解決問題。廠長Kohlhofer 強調，ifm 總是能在需要時及時響應，解決問題的速度令人印象深刻。

可口可樂的數字化與自動化之旅仍在持續，未來將不斷深化與 ifm 的合作，共同探索前沿技術在更多場景中的應用。為消費者帶來更多優質產品的同時，也為行業的可持續發展貢獻智慧與力量。