隨著全球能源需求增長與陸地資源逐步消耗，海洋工程已成為能源戰略的核心戰場。典型的海上油氣開采設施主要分為固定式開采平臺和浮式裝置，由于在開采油氣資源的靈活性上有明顯的優勢，對浮式海上儲卸油裝置 FPSO、浮式海上液化天然氣裝置 FLNG、浮式海上天然氣氣化裝置 FSRU 等浮式裝置的投資建設逐漸成為主流。

當前海工行業呈現四大趨勢與挑戰交織的格局：

1實現快速投產

作業水深從 300 米淺海向 3000 米超深水挺進，開采難度增大，投資風險高。想要縮短建設周期、實現快速投產，選擇有經驗的優質供應商變得至關重要。

2提升開采效率

想要實現這一目標，就需要盡可能的提升關鍵設備的運營效率，避免關鍵設備故障引發的停工停產。

3增大油氣的存儲能力

通過設備輕量化和模塊化節省空間，在不犧牲效率的前提下，減少設備體積重量，增加運載能力。

4穩定運營，保障人員安全

通過智能化技術，實現對設備全生命周期的可預測性維護，消除故障隱患，同時還可以實時監控設備狀態，減少人員現場巡檢。

在此背景下，作為流體控制核心部件的調節閥，其供應商經驗、專業技術、產品性能直接決定海底生產系統的可靠性與經濟性。行業亟待突破設備效率、結構設計、智能控制等技術瓶頸，以應對這場向深藍要效益的世紀挑戰。

100+行業經驗助力實現快速投產

艾默生一直以來都是促進海工行業發展的積極參與者。截至目前，在全世界范圍內投產的 FPSO 和 FLNG 裝置一共有170余艘，其中有超過100艘都選擇與艾默生緊密合作。此外，在建的 FPSO 和 FLNG 項目，如由中國 EPC 公司承建的某大型 FLNG 項目、巴西 FPSO 等項目，都選擇了費希爾（Fisher）作為合作伙伴。艾默生費希爾智能調節閥的足跡遍布南美、北美、歐洲、東南亞和非洲等地的廣闊海域。這諸多的成功案例，都足以證明我們領先的產品、技術及在海工項目的深厚經驗，這也是我們能幫助客戶實現快速交付、快速投產的底氣。

關鍵設備提升生產效率

在 FPSO 和 FLNG 上，壓縮機是生產的核心設備，調節閥控制不當會導致壓縮機發生喘振，喘振時的氣流可能導致壓縮機核心部件的損壞，造成壓縮機裝置停車、生產停滯，進而產生巨大經濟損失。為了避免喘振的發生，壓縮機需要在喘振線以外的安全區域運行，這卻又降低了壓縮機的效率，使得整個裝置的生產效率降低。我們如何能在不犧牲壓縮機工作效率的同時，又能避免喘振對壓縮機產生損壞呢？

費希爾優化防喘振閥旨在解決這一難題，其高可靠性、精細控制、快速準確的動作，易于調教，且避免超調。通過這種方式，壓縮機的工作點可以移動到更接近喘振極限線的位置，從而達到峰值性能并降低運營成本。結合DVC智能閥門定位器的部分行程測試和閥門在線診斷技術，讓閥門故障的風險大幅降低。

獨特設計優化調節閥體積重量

由于浮式生產設施的甲板面積和排水量有限，船東對于安裝在其甲板上的任何設備或裝置的體積重量都格外關注，每位客戶都希望在不犧牲安全和效率的前提下，盡量選用體積小、重量輕的設備，對于閥門亦是如此。

費希爾智能控制閥種類豐富，除了常用的直通式控制閥外，還有高性能控制蝶閥、球閥和偏旋閥的設計。以高性能控制蝶閥為例，相同口徑下，其重量相比直通閥減少70%以上。

在一些空間受限，重量受限的位置，費希爾高性能控制蝶閥、球閥是極佳的調節閥方案。其擁有多項特殊的結構設計，相比市場中的同類產品，其控制范圍和控制精度有大幅提高，一改業內對于蝶閥、球閥控制精度差的刻板印象，為客戶帶來意想不到的收益。

智能閥門定位器保障穩定運營

海上開采同樣會限制設備檢修空間，海上人員在狹小的空間巡檢相當困難。此外，面對深海高壓、強腐蝕等極端工況，閥門相較陸地更易損壞，如何實現閥門在深海的穩定運營，是海工項目的巨大挑戰之一。

費希爾 DVC 智能閥門定位器可以應對這種復雜的環境和工況。通過閥門在線監控和預測性維護手段，不僅可以實時了解閥門的工作狀態和性能狀態，減少人員現場巡檢，保護人員安全，還可以實現對設備全生命周期的可預測性維護，及時消除故障隱患。

值得一提的是，智能閥門定位器采用隱藏式氣路設計，減少了氣管的使用，從而降低因振動引起的氣路泄露風險。此外，閥位反饋采用的是非接觸無連接反饋設計，避免傳統機械式傳動帶來的反饋臂磨損問題，保障閥門性能長期穩定和設備運行的安全。

面對深海開發的極端挑戰，費希爾調節閥解決方案以先進設計重塑閥門精度，通過獨特結構破解空間效率困局，依托智能閥門定位器實現預測性維護。當能源開發的疆域不斷向藍色深海延伸，艾默生費希爾調節閥創新解決方案，正在為海洋工程裝備的可靠性與經濟性打造雙重保險，讓深海資源的駕馭更從容。

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