“歷次工業革命，都是從車間開始的?！痹诤比龑幓す煞萦邢薰荆ㄒ韵潞喎Q“湖北三寧”）的硫磺制酸車間里，一場由AI驅動的革命正在上演——操作室的屏幕閃爍，設備自主運行，而曾經忙碌的操作工已轉型為“智慧管家”。這背后，是中控技術與湖北三寧攜手打造的無人值守標桿項目，也是中國流程工業智能化轉型的縮影。

從自動化走向智能化，一場主動的革新

硫酸裝置作為復雜化工裝置的典型代表，具有運行時滯、時變性強、多干擾以及各環節強耦合等復雜特性。傳統控制手段在這樣的挑戰面前，已難以為繼。如何賦予裝置一顆聰明的“大腦”，成為行業亟待解決的難題。湖北三寧聯合中控技術，利用工業AI技術破局行業共性困惑。

中控技術憑借AI大模型構建的工業大腦，為湖北三寧成功打通了識別、評估、決策、執行的關鍵鏈路，并通過持續的自我學習迭代，讓裝置能夠像人一樣進行自感知、自診斷、自決策和自執行閉環，成功實現無人值守。

“無人值守并不等于無人，而是將人從重復、低效的任務中解放出來。”——湖北三寧楊文華

在該項目中，中控技術從選型設計階段就著手搭建頂層架構，將AI算法能力與生產裝置全鏈路設計能力深度融合，整合工藝、設備、數據三個維度的需求，構建設備行為預測機制，成效令人矚目：人工操作頻次從過去最高6000余次、日均1600余次驟降至最低0次、日均10次以內，平均連續4～5天不需要人工干預，真正實現“人機協同”，操作工人從一線操作轉變為系統監控與策略的干預者，不僅大幅降低其勞動強度，更使其對智能系統的適應與掌控能力顯著提升。

多維價值迸發，安全、質量、效益的全方位升級

AI在流程工業的落地，帶來了全方位的價值升級。

安全層面：通過大模型實時監測，系統可實現關鍵指標超前預警，幫助現場人員及時識別風險并給出調節建議，極大提升了裝置的穩定性與應急響應能力。

質量維度：AI可實現對生產條件的持續優化，自動適應設備運行周期和工藝波動，實現產品質量的動態穩定控制，告別傳統的控制系統定期修正參數的局限，實現“穩中提質”。

成本效益方面：硫酸裝置核心指標顯著改善，硫磺消耗降低、收率提高、蒸汽產量增加，預計整體綜合收益提升約2%。項目落地后，湖北三寧生產線效率驚人：每投入1噸硫磺原料，可增產0.028噸中壓蒸汽，硫酸產率提升3.5%，每年增效近千萬元，降本增效與綠色生產目標雙雙達成。

協同共創，開拓未來新圖景

在項目推進過程中，中控技術與湖北三寧秉持協同共創理念，從決策設計、數據治理到人機協同，全程深度合作。中控技術的團隊成員不僅與湖北三寧的技術人員緊密溝通，還深入車間班組，與操作員協同優化AI模型，實現理論與實操的雙向融合。這一合作機制確保技術落地“最后一公里”暢通無阻，不僅成功實現單一裝置智能控制，更為大規模推廣提供了寶貴經驗。

目前，湖北三寧已在生產執行系統中開發30多個工業APP，實現績效分析、數據可視化與管理自動化的集成化管理，逐步形成從生產過程自動化（Process Automated，PA）到企業運營自動化（Business Autoumated，BA）的智能閉環。未來，中控技術的工業AI技術及產品，將進一步賦能計劃排產、業務協同、設備聯控等場景，通過多智能體（Agent）與人機自然語言交互，實現生產計劃、庫存管理、訂單執行的自動調度與實時優化。

在流程工業向智能化升級的關鍵節點，湖北三寧與中控技術共同打造的“硫酸裝置無人值守”項目，不僅是一次技術突破，更探索出復雜化工場景智能化落地的可行路徑。這場AI與工業深度融合的革命，正以現實可感的成果，照亮了中國智造的未來！