高性能的

　　5軸加工功能

　　加工航空航天工件需要智能、高性能的解決方案。海德漢數控系統高效且用戶友好，而且功能豐富，軟件選裝項眾多，可充分滿足航空航天業的特有要求：

　　高材料切除速度

　　可靠的加工過程，包括在高硬材質加工中

　　高表面質量

　　嚴格公差

　　海德漢TNC數控系統及其強大的5軸加工功能繼續增強在航空航天中的應用：

　　數字孿生

　　3D仿真

　　動態碰撞監測(DCM)

　　KinematicsOpt

　　OCM擺線銑削循環

　　循環444

　　數 字 孿 生

　　真實仿真功能提高生產過程可靠性

　　在編程站上，數字孿生提供精確的數字版機床模型，在前端設計和編程中可充分利用機床的實際運動特性、機床參數和功能。用戶可放心地使用編程站和CAM輸出的程序，在實際加工中順利運行數控程序。

　　快速和可靠地生產

　　檢查和優化刀具路徑

　　避免程序中斷

　　避免碰撞

　　充分利用加工區

　　測試復雜的5軸運動

　　檢查和優化工件夾持位置

　　DCM

　　動態碰撞監測

　　五軸加工運動非常復雜，幾乎無法預知。為最大限度減少機床事故和機床操作員的人員傷害，動態碰撞監測(DCM)功能監測整個加工區，避免刀具、夾具與機床部件間碰撞。在測試運行模式下，甚至可以在程序運行前發現碰撞，因此，可避免程序中斷運行和二次裝夾。

　　最大限度保護機床

　　逼真地顯示機床部件

　　可靠的退刀間距

　　直觀的圖形顯示和輔助性的對話提示

　　監測刀具、刀柄運動特性及夾具

　　充分利用加工區

　　KinematicsOpt

　　全自動循環有效提高5軸精度

　　KinematicsOpt功能可檢查旋轉軸或擺動軸精度并補償其旋轉中心的偏移。將偏移值自動發給運動特性模型中，并在其中考慮偏移值。

　　長期保持高精度加工

　　輕松進行二次校準，長期保持高精度

　　數據備份，應對運動特性模型的變化

　　輕松恢復已確定的配置

　　測量日志功能，滿足嚴格的文檔要求。

　　OCM

　　高效加工并降低刀具磨損

　　“精優輪廓銑削”循環高效、刀具友好地粗加工和精加工任何形狀的型腔和凸臺。數控系統自動計算復雜的擺線銑削運動，自帶的切削參數計算器方便易用，確定理想的加工參數。

　　OCM有效和可靠，是提高產量的捷徑：

　　一致的切削條件

　　更高切削參數

　　優異的排屑性能

　　減少刀具發熱

　　大幅減少刀具磨損

　　時間更短，切削量更大

　　5軸加工

　　功能強大，滿足苛刻加工要求

　　5軸加工期間，直線軸常常執行高動態的補償運動。因此，高進給速率和高加速度的要求可能導致振動或其它誤差源。TNC強大的運動控制功能可有效優化各直線軸的補償運動，為在切削中減小振動和達到高動態性能提供理想的解決方案。

　　TNC數控系統可確保旋轉軸平穩和高精度地運動，在刀具與工件間的快速方向變化中，達到理想的表面質量。

　　在刀具運動中達到高精度和高動態性能的功能

　　動態高精：提高軸在高動態運動中的精度

　　TCPM：簡單實用設置，滿足各獨立工件和加工要求

　　循環32：達到高表面質量，縮短加工時間和滿足嚴格公差要求

　　循環444

　　在機床上可自動化的質量保證

　　循環444可處理3D幾何的測量點數據，確保高質量。只需輸入給定測量點與其坐標和法向矢量。TNC數控系統將自動執行探測并確定被測點是否在要求在公差內。

　　在三維空間中測量輪廓誤差

　　全自動的過程優化

　　傾斜的測頭測量3D幾何

　　3D校準功能可高精度地測量

　　用系統參數在程序控制下查詢

　　檢測必要的修復加工

　　報告程序中斷和出錯信息

　　HTML格式的測量日志，易于閱讀