表面粗糙度的大小對機械零件的使用性能和壽命有著很大的影響，表現在以下幾個方面：影響耐磨性、裝配、密封性以及腐蝕性等。表面粗糙度對零件使用性能、產品的使用壽命和可靠性至關重要。

FocalSpec?線共焦傳感器為生產過程中移動目標物的在線粗糙度檢測提供了獨特的解決方案，使生產商能夠以實驗室精度實現100％的在線質量控制。易于集成到現有生產線中，提供連續、非接觸式且超快速的掃描以及表面微觀形貌分析，并為一系列自動化生產工藝工程控制提供實時報告。

檢測樣品一：汽車剎車片

汽車剎車片等機械金屬部件表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。

LMI 3D方案幫助用戶更好地了解表面質量，非接觸式技術對表面材料沒有損傷，能產生高精確和高可重復的表面測量，并且能與在線生產速度相匹配。

檢測樣品二：金屬刀具

在銑削工藝過程中，常見的材料比如304不銹鋼，韌性高，易加工硬化，因此在干式銑削時，銑刀溫度較高，磨損較快，隨著走刀距離的增加，銑刀依次經歷涂層輕微磨損脫落，后刀面崩刃，涂層磨穿等過程，而磨損寬度也隨之增大。

LMI公司解決方案通過高速測量，管控銑刀刀面粗糙度值來精確監控磨損程度，同時采集磨損寬度數據，實時掌握刀具磨損狀況，確保加工工件不發生黏刀，劃傷表面等問題。

檢測樣品三：發動機葉片

發動機需要在惡劣環境下需要長時間工作，作為發動機中最多的葉片在工作時不但發熱極高，而且存在復雜多變的各向應力，葉輪葉片的加工質量，包括尺寸，輪廓和表面粗糙度等參數。

管控的精度好壞直接關系到發動機是否具有較高的可靠性，是否符合安全性和使用壽命的要求。為了確保發動機有良好性能，以上參數在生產過程中都嚴格管控，其中表面粗糙度Ra值一般要求在0.5um以下。

技術參數和優勢

     *光學非接觸測量，不損傷產品表面，不受觸針磨損以及操作人員影響

     *最小檢測粗糙度值達到0.1um，滿足絕大部分工業檢測需求

     *每秒可測量超過3000條Ra數值

     *不受被測物體材質，顏色，透明度，表面結構影響，不需要提前制備樣品

     *可同時測量線粗糙度如Ra，Rz或者面粗糙度Sa，Sz等參數，用戶可以依據自身產品表面形貌，加工工藝等特性，來選擇最合適的粗糙度參數來管控產品質量。

     *對環境有很好的適應性

關于 LMI Technologies

作為3D掃描和在線檢測的全球領導者，LMI Technologies 致力于為各個行業不同的用戶開發快速、準確且可信賴的3D智能檢測技術，獲殊榮的LMI公司的FactorySmart? 線激光、快照和線共焦傳感器幫助客戶提高生產效率和生產質量。和接觸式測量方式或者2D視覺系統不同，我們的產品大大消除復雜性和有效降低實施成本。

如需了解更多關于LMI Technologies檢測解決方案，聯系我們contact@lmi3d.com或訪問www.lmi3d.cn探討智能3D技術的可能性。

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