圖爾克首款用于excom I/O系統的以太網網關打開了過程工業通往數字化和工業4.0的大門。現在，所有過程數據都可通過并行通訊快速到達IT系統進行分析和評估，因而可以快速簡單地實施狀態監測和預見性維護。控制器和控制系統則完全不受影響，也可以避免非授權的訪問。憑借緊湊設計，該系統不僅適合在現場安裝，還可安裝在控制室中。

過程自動化領域的創新周期長，因此要求工程師在設計時兼顧未來的安裝以及未來自動化技術的銜接。對于新建設施而言尤為如此。而毫無疑問的是，未來對過程和儀器的深度診斷會變得日益重要。

為了實現對所有額外數據的高效利用，系統規劃人員需要在設計自動化系統時考慮方方面面的問題。盡管目前并不強制要求使用這些數據，但許多運營數十年之久的工廠都已開始整合數據渠道，并不斷優化。任何從事實際項目的人員都必須確保一點，即其自動化系統支持NAMUR定義的監測和優化（M+O）。

在對過程數據的監測和優化工作中，雙以太網接口可以實現并行數據訪問；冗余網關則可保證高可用性。

現場總線的瓶頸

在傳統現場總線解決方案中，無論使用Profibus DP、Profibus PA還是Foundation Fieldbus解決方案，總線技術都是實施各種診斷功能的瓶頸，這些診斷功能并不是由傳感器自身完成，而是由控制系統以外的母系統執行。換而言之，盡管如今HART、Profibus PA或FF現場總線設備已經可以產生大量數據并傳輸，但由于帶寬有限（Profibus PA和FF現場總線為31.25 Kbit/s，Profibus DP IS為1.5 Mbit/s），其中許多數據僅在設備更換或校準時才會使用。這些大數據從未被用于過程優化，或對磨損和污染等問題進行早期檢測（即預見性維護）。

利用并行數據進行監測和優化

NAMUR發現了該需求，并推出了NAMUR開放式架構（NOA）理念：NOA可建立與自動化金字塔并行的獨立數據通道，而且不會對現場設備、I/O系統和控制系統層級造成任何影響。數據可通過并行通道在控制系統層級以下傳輸并被分析，且獨立于傳統自控技術。與工廠自動化和控制領域的運營技術相比，并行通道的方式可以實現更快速的IT系統創新迭代，受益顯著。此外，該架構還可排除從外部訪問控制系統的可能。

用于excom的以太網開創了對過程數據的并行訪問

憑借首款Zone 2以太網網關，圖爾克開創了先河，使防爆區域中應用的excom I/O系統實現并行數據訪問，并保持高可用性。2019年秋季，自動化專家圖爾克就已經推出了用于非防爆區域的excom以太網網關，而此次推出的網關則是專為防爆2區設計。excom系統有著各種輸入、輸出或其他類型信號的I/O模塊，網關模塊的更換不會對底板和I/O模塊產生任何影響。0區的本安設備可直接連接至2區excom以處理其輸入、輸出信號。該2區防爆以太網網關可直接安裝在現有底板上，與其他I/O模塊配合使用。

在現今的新建項目中，以太網通訊的excom已經可以用于自動化系統，實現并行數據訪問。但在改造項目中，大多數最終用戶在需要升級控制系統時，可能只需要考慮將傳統信號傳輸方式轉換為以太網通訊方式。在不同的應用場景中，都可將excom作為替換的以太網通訊方案，進行并行數據訪，同時保留已有的現場儀表設備。excom既可安裝在控制室中，也可安裝在Zone 2中，作為遠程I/O使用。

在控制室內安裝更節省空間

由于excom已經集成了本安隔離功能，因此無需在控制柜中安裝隔離柵。可以將原有的I/O模塊更換為excom系統，并接收現場儀表信號。這種方案將比傳統I/O與隔離柵的方案更為緊湊。與其他集成防爆隔離功能的I/O系統相比，圖爾克的excom模塊通常所需的空間也更少，這在改造項目或模塊化過程工廠中優勢明顯。