中國作為全球最大的3C生產基地，未來3C行業的機器人潛在需求將是百萬級的，與日韓兩國3C產業機器人1200臺/每萬人的高密度相比，中國3C產業的機器人保有量幾乎可以忽略不計，部分部件自動加工，且都是小部分自動化，大部分全人工。

而中國產業集聚，集成方案易標準化；機器人密度最低，增長空間大；代工廠競爭激烈，剛需強勁，種種利好因素都預示著機器人行業很快將因3C產業對機器人需求爆增而迎來下一個行業爆點。

以手機行業為例，手機生產工藝流程共80多道工序，每一道工序對于生產環境要求都很高，所以車間有溫濕度、靜電防護等設備。以深圳為例，其電子制造公司每日產能可以以百萬計算，這就有引入機器人的基礎。目前我國手機制造巨頭當屬富士康、華為等，他們有意投入更多智能化制造設備，所以，機器人的應用備受關注，但由于手機等產品本身的周期屬性和生產工藝要求，現有的一些機器人類別難以全面的、完整的、高性價比的替代人工，因此，機器人應用尚處于探索時期。

下圖為手機生產工藝流程（部分）：

手機產品對于精細的要求日益增加，面臨眾多挑戰：

1、零件體積小，大部分零件都是毫米級；

2、零件不規則，零件不規則(攝像頭，排線等)；

3、產品樣式多，產品系列眾多；

4、更新周期快，一臺專用設備可能只用幾個月就無法適用新產品；

5、外觀要求高，表面不能細微劃痕；

6、速度要求高，生產效率對手機制造相當重要；

7、故障率要求低，發生故障將導致全線停產等。

8、生產線熟練工人短缺,技術工人短缺，技術不熟練；

9、品質管控難，生產效率把控存在不確定性；

10、人工工資快速上升，發生故障將導致全線停產；

11、工人情緒化，重復性工作，怠工等因素將影響產品的生產制造。

在手機行業，目前機器人的應用種類有大概四種，一是直角坐標為代表的模塊化機器人，二是SCARA4軸關節機器人，三是六軸機器人，4是雙臂機器人。

人機協作將是3C行業普遍存在的現象，由于技術的迭代及產品的更新，成本的優化都將需要時間的沉淀，在當前機器人技術無法實現的工序將繼續采用人工作業的方式與機器人工站一起完成整個3C產品生產制造和測試的工作，所以人機協作帶來的對機器人本身的安全要求越來越高。

DUCO多可系列協作機器人能夠實現許多不同應用程序的自動化。

它們體積小巧輕便，可以輕松地在車間內移動到不同的流程操作。

它們易于編程，用戶可以保存程序，以便重復使用。

協作機器人是一種非常靈活的工具，可以像人類手臂一樣執行相似的動作，但是，協作機器人具有更廣泛的移動范圍，它們不會感到疲勞，可以執行危險的任務而不會受到傷害。