海克斯康近期推出全新一代TubeInspect管線測量系統，對經典的TubeInspect測量方案進行了再度完善和技術升級，將管件質量檢測技術帶入了工業化4.0的新時代。

全新的TubeInspect管線測量系統，基于高性能多相機光學掃描系統而設計，采用交鑰匙單工位測量形式，可以在不影響數據質量和精度的情況下，快速地進行管件測量，是專為彎管質量提升而定制開發的交鑰匙測量解決方案。

全新機型，相機全面升級 

TubeInspect提供適用于更寬泛管線尺寸檢測的P16.2以及小型的 P8.2兩款機型，具有標準版和HRC高分辨率相機版本，4種不同配置，可滿足用戶差異化的測量需求。

相機系統全新升級，標準版采用300萬像素工業相機，HRC版采用高達1200萬像素的高分辨率工業相機，即使是具有小直徑或是帶有旋轉對稱端頭的彎管，都可以實現高精度測量。

自動集成，交鑰匙測量方案 

HRC版TubeInspect具有更為強大的特征和細節獲取能力，在測量性能有效提升的同時，還可與工業機器人加工工位完全集成，實現高效率的自動化檢測。

 專用軟件，彎管加工的樞紐 

TubeInspect由專用的 BendingStudio 軟件平臺提供支持，可將所有和彎管零件加工相關的數據和過程相連接，其成為控制和分析整個彎管生產過程的中心樞紐。 

此外，TubeInspect管線測量系統提供一系列智能化配置。

智能熱鍵：TubeInspect配置智能熱鍵按鈕，可快速啟動測量或確認檢測結果，測量時操作人員無需返回電腦，將大幅提升操作的便利性。

控制升級：BendingStudio 軟件中新增LED照明自動控制功能，可以給管件設置測量需要的光源，并可降低人員操作影響，提升測量的穩定性。

CAD適配器：全新的CAD適配器功能，可在沒有機械適配器的情況下，精確測量彎管端頭，支架和配件的位置和方向，有效縮短測量和處理時間。

用戶故事：在佛吉亞，直面復雜彎管檢測

佛吉亞（Faurecia）是法國的全球汽車零配件供應商，在汽車座椅、排放控制技術系統、汽車內飾和外飾四大業務領域居業界領先地位。

測量難點：彎管特征復雜 

在佛吉亞所生產的各類管件中，汽車排氣管是其最為主要的產品類型。排氣管通常采用CNC數控彎管機加工，加工直徑在40-200mm之間，測量長度從500-4000mm不等，彎曲點數量最多可到20個。使用傳統測量方式，根本無法檢測這種復雜且具有連續轉彎的幾何結構，更何況部分管路還存在切割端頭或加工端頭的情況。

 解決方案：管線測量系統 

為解決客戶的測量需求，海克斯康為佛吉亞用戶推薦了TubeInspect P16 測量系統+ BendingStudio測量軟件的解決方案。該方案能夠在數秒內完成彎管零件的快速檢測，有效提高檢測效率，還能精確測量連續轉彎結構、變直徑彎管以及切割端頭，并能保證極高的檢測精度。

憑借先進的攝影測量技術以及強大的軟件功能，TubeInspect還可根據測量結果計算PBR/LRA修正值，并可實時反饋給彎管機，從而有效降低彎管試制和調試所需要的時間。

TubeInspect憑借其先進、可靠的產品性能，正在幫助弗吉亞遍布全球的制造工廠，實現品質最佳保證。