嗨！大家好！前一期零點小編給大家分享了我們在紡織行業中數據的采集案例，沒有觀看的請移步前一個案例了解噢！零點自動化實施的每一個工程背后，都是許多頭腦風暴的攻城獅和各個部門的同事努力的結果，選擇零點自動化是我們建立溝通、合作的開始，四川零點自動化讓智能制造真正得以實施落地，歡迎咨詢了解，文章末尾給我留言吧！

今天小編給大家分享關于汽配生產線上的數據采集實施案例，突突突...歡迎圍觀！

號外號外，插播一條實時新聞，寧波工業自動化研討會會場休息中，我們的同事忙著給咨詢了解的各行朋友們熱情講解咱們的的產品及現場技術咨詢喔，這樣努力工作午飯加個雞腿

下面我們就開始今天的汽配生產線上的數據采集實施案例！

項目概況：

該壓鑄工廠擁有17臺壓鑄機，壓鑄機采用日本三菱PLC Q06CPU進行控制，觸摸屏為日本富士Monitouch V812iSD。PLC控制器對壓鑄機進行動作控制，并采集外部傳感器數據，運算處理，并配合機器人完成零件的壓鑄、切邊、脫模等操作。觸摸屏（HMI）可顯示設備狀態信息，同時可設置PLC參數等。

現場調研：

項目難點：

1.沒有PLC源程序

2.需求的數據較多，達100多個，包含DI,AI等

3.PLC的IP地址與MES的IP網段不一樣

4.可停機時間短

5.柜內空間狹小

解決方案：

項目總結：

數據采集服務器通過通訊協議與主控制器建立連接，從主控制器獲取數據，然后再通過與上位機的連接向上位機發布數據，從而實現了主控制器數據的采集。

針對一些現場儀表的分散數據，ODOT-MV103數據采集服務器有RS-232，RS-485和以太網多種接口支持。

MES系統通過向數據采集服務器發送含IP地址，端口號，功能碼，數據地址和數據長度等參數的報文，即可取得需要的數據。

通過在以太網中接入我公司ODOT-MV103數據采集服務器，即可實現設備數據的聯網。

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