2017年6月3日，歐姆龍自動化（中國）有限公司出席了在深圳舉辦的第五屆手機金屬與3D玻璃外殼技術與應用論壇暨展示會。

〈第五屆手機金屬與3D玻璃外殼技術與應用論壇暨展示會〉會議現場

    展示現場，歐姆龍自動化（中國）有限公司ZW7000/5000系列光纖同軸位移傳感器重磅登場，成為現場關注熱點！

〈歐姆龍自動化（中國）有限公司 展示現場〉

擁有歐姆龍獨有的[白光共焦方式]^*1，即使在各種材料和形狀混合也能進行穩定測量。高精度品質檢測與縮短檢查工時同步實現！

〈ZW系列產品圖片〉

    曾經，全金屬一體手機風靡一時，因金屬殼由于能提供高強度而可以做的很薄（5mm 左右），而且外觀質感好、散熱好、制造工藝多樣化，受到市場高認可，并得到快速發展！但隨著移動通信技術的發展，金屬外殼始終存在無線信號屏蔽的問題，隨著無線充電和5G等的新型傳輸方式的推廣，手機上將搭載更多種類的天線，提供給單個無線的設計面積將會更小。金屬機身滲透率開始下滑，3D玻璃因其舒適的手感、完美貼合柔性屏等優勢成為絕佳的替代材料。

〈3D glass概念圖〉

    然而，3D加工難度高，玻璃材質較脆，加工過程中的瑕疵、邊緣等情況尚不能完全避免，因此良率不高；而其曲面的角度大，更是難以做到高精準的檢測。面對這制造現場不得不面對的課題，歐姆龍提出“Integrated”*2，致力于為制造業革新，創造更簡單更靈活的制造現場，實現高速?高精度生產，賦予生產更多智能。

    為此，擁有歐姆龍獨有光學設計技術，[白光共焦方式]的ZW7000/5000系列誕生了！即使傳感頭高速移動；工件同時存在粗糙面、曲面、傾斜、狹小區域等各種狀態，也能發揮白光共焦方式的優點，實現連續的移動測量。輕松實現微小部品的間隙、位置以及形狀的高精度檢測。其超小型、輕量化，亦可輕松安裝到有空間限制的裝置和移動部，有助于加快生產節拍。

主要優勢：

一．形狀測量

    用小光點如實測量。激光位移傳感器在測量段差及間隙時，存在發生多面反射導致形狀輪廓模糊、邊緣檢測位置波動、位置檢測精度下降等問題。ZW-5000憑借10μm的最小光點，可避免發生多面反射，形狀輪廓清晰，從而提高位置檢測精度。

二．傾斜?曲面

相較于以往的激光位移傳感器，即使是光澤面也能進行傾斜、曲面的高精度形狀測量*3。

三．材質混在一起

根據材質的不同，以往的激光位移傳感器需要改變傳感頭的種類和安裝方向，每次都要花費調整時間。白光共焦位移傳感器無需區分使用傳感頭和安裝方向，可邊移動邊進行各種材質的測量。

四．粗糙面*4的平坦度

使用以往的激光位移傳感器時，來自工件的多重反射光會誘發測量值跳動，因此無法掌握本來希望測量的“平坦度”。另外，傳感頭的朝向和測量線的方向會造成更大的偏差。白光共焦位移傳感器不受多重反射光的影響，可1次性測量近似于實際形狀的高度*5。

五．忠實測量工件形狀的高速采樣。

使用激光位移傳感器時，移動測量會導致精度劣化，需要增加平均次數，因此出現了形狀再現性較差的問題。ZW-7000可實現最短20μs的高速采樣，即使無平均化處理，也可忠實測量形狀。

規格：

ZW-7000 傳感頭

*與出口貿易管理法規對應控制器(ZW-7000T)連接時，無論傳感頭和設定條件如何，最小分辨率都為0.25μm。

ZW-5000 傳感頭

*與出口貿易管理法規對應控制器(ZW-5000T)連接時，無論傳感頭和設定條件如何，最小分辨率都為0.25?m。

ZW7000/5000系列請點擊：https://www.fa.omron.com.cn/products/family/3500/

產品詳情請電話咨詢：400-820-4535

*注:

1.其原理是將白色光按顏色(波長)改變集光位置并進行照射，僅將連結焦點的波長光作為發射光進行受光，再根據其顏色信息測量高度。投光和受光配置在同一個軸上，在測量范圍內的任意位置均能通過同一個測量點進行準確測量。

2. “Integrated”來源于歐姆龍“i-Automation！”理念。

3. 可測量理由：“角度特性”機制。從正上方投光，因此反射光的擴散較小。另外，即使受光量變少，只要能部分受光，就能根據波長(位置)信息穩定測量高度。

4. 有切削痕跡、測量線等的工件。

5.可測量理由：“粗糙面穩定測量”機制。由于來自測量點以外的多重發射光無法進入針孔，即使移動后對象物體的反射狀態發生變化，也能穩定、正確地測量希望檢測的點。