朗坤化工行業(yè)MES系統(tǒng)是基于化工企業(yè)生產(chǎn)管理模型建立的標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化、智能化的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，它將生產(chǎn)車間所有生產(chǎn)和產(chǎn)品業(yè)務(wù)全面融合的管控平臺，是一個整合生產(chǎn)各相關(guān)資源的一體化的管控平臺。幫助化工生產(chǎn)企業(yè)打造并提升4個核心競爭能力，即品質(zhì)追溯能力，實時監(jiān)控能力，資源調(diào)配能力，生產(chǎn)決策能力。

產(chǎn)品架構(gòu)：

??　　朗坤化工MES的設(shè)計基于國內(nèi)外現(xiàn)有的信息系統(tǒng)軟件的分析，兼容相關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時又兼顧了目前我國化工企業(yè)信息化水平發(fā)展的現(xiàn)狀和業(yè)務(wù)特點以及對企業(yè)信息系統(tǒng)的具體需求，通過開發(fā)具有自主版權(quán)的企業(yè)應(yīng)用支撐平臺，建立一個高效、安全、可靠的企業(yè)應(yīng)用集成基礎(chǔ)框架，為開發(fā)、部署、集成和管理企業(yè)應(yīng)用提供支持。

功能介紹：

品質(zhì)追溯，源頭溯源

通過MES可視化建模，建立產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合生產(chǎn)實時監(jiān)控，對比質(zhì)量指標(biāo)，通過SPC分析，過程預(yù)測和預(yù)警，提前預(yù)測工藝或質(zhì)量事件，調(diào)整工藝操作，預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生。

建立質(zhì)量管控體系，植入電子批記錄，將質(zhì)量管理從報檢單，檢驗單，質(zhì)量異常改善單，不合格品處理單，報廢申請單，返工申請單等進(jìn)行流程管控，并按照產(chǎn)品進(jìn)行過程關(guān)聯(lián)，追溯產(chǎn)品質(zhì)量的全過程，提升產(chǎn)品合格率。

將國家或公司質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)入系統(tǒng)，方便質(zhì)檢人員在作業(yè)時自動推送抽檢方式，化驗方式和分析等。

實施監(jiān)控，過程管理

MES系統(tǒng)將幫助工廠車間建立一個服務(wù)于整個生產(chǎn)車間的生產(chǎn)實時監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)車間對各生產(chǎn)工序的集約化、實時化、精細(xì)化、專業(yè)化管理，推動生產(chǎn)技術(shù)制度體系向標(biāo)準(zhǔn)化、信息化、流程化持續(xù)改進(jìn)。

將車間各獨立和分散的監(jiān)控、監(jiān)測系統(tǒng)整合到統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺，建立龐大的基于設(shè)備和過程的實時數(shù)據(jù)倉庫，組建關(guān)鍵設(shè)備模型，將海量離散數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化，構(gòu)筑數(shù)字化車間生產(chǎn)中關(guān)鍵的實時動態(tài)模型平臺，并利用設(shè)備編碼將設(shè)備動態(tài)屬性向業(yè)務(wù)層開放，允許其他非運行的專業(yè)技術(shù)人員，利用實時平臺，共同參與對設(shè)備以及生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)的分析、處理和應(yīng)用。 開發(fā)基于實時信息的應(yīng)用模塊，通過對實時和歷史數(shù)據(jù)的處理、篩選、挖掘，使生產(chǎn)過程保持最佳的效率。

生產(chǎn)實時監(jiān)控將實現(xiàn)車間對生產(chǎn)指標(biāo)信息的共享，滿足集中過程監(jiān)視和重大異常事件的管控和追溯，通過實時對標(biāo)管理，直觀統(tǒng)計分析生產(chǎn)、運行現(xiàn)狀，改善指標(biāo)偏差，同時，幫助生產(chǎn)中心打造融合“生產(chǎn)數(shù)據(jù)+專業(yè)知識+生產(chǎn)運行經(jīng)驗”的遠(yuǎn)程分析指揮中心，并且能對生產(chǎn)過程事件進(jìn)行監(jiān)視（包括歷史數(shù)據(jù)），生產(chǎn)過程運行管理和統(tǒng)計報表的自動生成，輔助生產(chǎn)人員對全車間生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化提供指導(dǎo)和支撐。

計劃排產(chǎn)，資源協(xié)調(diào)

MES系統(tǒng)提供全方位的生產(chǎn)計劃排程，利用先進(jìn)的信息科技及規(guī)劃技術(shù)，例如遺傳算法、限制理論、運籌學(xué)、生產(chǎn)仿真及限制條件滿足技術(shù)等，在考慮企業(yè)資源（主要為物料與設(shè)備產(chǎn)能）限制條件與生產(chǎn)現(xiàn)場的控制與派工法則下，規(guī)劃可行的物料需求計劃與生產(chǎn)排程計劃，以滿足顧客需求及面對競爭激烈的市場需求。

讓生產(chǎn)決策人員快速結(jié)合生產(chǎn)信息（如訂單、制程、存貨、BOM與產(chǎn)能限制等），作出平衡企業(yè)利益與顧客權(quán)益的最佳規(guī)劃和決策，并在第一時間調(diào)度各類資源，包括人員、物料、生產(chǎn)設(shè)備等，提高各業(yè)務(wù)部門的協(xié)作配合能力，提高生產(chǎn)效率。

輔助決策，謀篇布局：

建立產(chǎn)品與生產(chǎn)的大數(shù)據(jù)中心，采集各類監(jiān)控數(shù)據(jù)和管理數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)工藝、質(zhì)量參數(shù)、生產(chǎn)計劃、設(shè)備運行參數(shù)，設(shè)備預(yù)防性維護(hù)數(shù)據(jù)，入庫數(shù)量等，提取對企業(yè)生產(chǎn)決策者關(guān)心的指標(biāo)，并進(jìn)行自動計算，結(jié)合SCM/ERP等系統(tǒng)，與市場信息對接，及時調(diào)整生產(chǎn)策略。