開目MES的功能結構

■　車間資源管理

為了使MES系統能與企業的實際業務模式相適應，開目MES提供完全對象化的模式，方便應用人員按照企業個性情況，進行企業制造資源建模。它是車間制造生產的基礎，也是MES系統運行的基礎信息。 

■　計劃管理與排產

為了按期交貨，企業需要加強對車間生產資源的控制與合理調配，得到一份可以指導生產的精確生產計劃，并且需要應對緊急插單、計劃更改等情況，保證生產計劃的高效性。在小批量、多品種、多工序的生產環境中，利用高速運行排產工具來縮短制造提前期、提高工廠對于交貨期變化的相應能力是迅速應對緊急插單的捷徑。
開目MES采用國際上最先進的排產引擎ASPROVA實現工序級的計劃排產，10萬個工作以內的排產速度是分鐘級。

開目MES的計劃管理與排產

■　生產過程管理

面對客戶對交貨期的苛刻要求，更多產品的改型以及訂單的不斷調整，企業決策者認識到，計劃的制定要依賴于市場和實際的作業執行狀態，而MRPII/ERP往往不能始終實時、連續、自動、完整地反應生產過程信息。另外，交期的達成也需要不斷優化生產過程，減少制造過程中的差錯以減少返工并縮短制造周期，這些都需要及時透明的生產過程信息以及有效的生產過程控制。
 開目車間制造執行系統解決方案實現生產過程的閉環可視化控制，以減少“精益生產”理念核心中的等待時間、庫存、過量生產等浪費。生產過程中采用條碼、觸摸屏、機床數據采集等多種方式實時跟蹤計劃生產進度。

開目MES作業執行管理 觸屏工作站

開目MES生產過程管理

■　質量過程管理

產品質量是企業的生命。因此實現生產過程關鍵要素的全面記錄以及完備的質量追溯、準確的統計產品的合格率和不合格率為質量改進提供量化指標；按產品生產過程各階段的產品質量信息分析結果對出廠產品進行預防性維護。

■　物料跟蹤管理

利用條碼、觸摸屏等手段實時跟蹤企業的物料狀態。如通過對物料的條碼管理，可以完成在物料出入庫時的準確處理，以做到對物料數據的采集。條碼管理的物料范圍包括：生產的零部組件、毛坯原材料、工裝產品。該條碼黏貼在實物上（注：物料的條碼要求黏貼的位置是物料使用、加工過程中不宜碰撞的位置，并且容易被掃描到）。當物料出入庫時進行相應條碼錄入，以解決對物料的快速、精確錄入。       
物料在生產過程中，通過條碼掃描跟蹤物料的在線狀態，監控物料的流轉過程，保證物料在車間生產過程中快速高效的流轉。

■　車間事件管理

車間報警事件管理實現對車間報警信息的管理，及時發現問題、及時匯報問題、及時處理問題。總結總裝車間的管理需求，將其車間報警事件歸納為：設備報警、工裝故障報警、物料報警、工藝設計問題報警、質量報警及其他原因。

■　生產監控

MES系統實現從生產計劃進度、設備運轉情況等多個維度對生產過程進行監控。將車間管理由事后調度改為事前預防，保證生產過程順利進行并受控。

開目MES的車間詳情監控

■　統計分析

在實際生產工作中，企業經常需要獲得生產過程中的各類生產情況的匯總報表信息。開目MES就提供了這種將信息分類進行整理、統計和匯總的功能，并生成各項報表。

開目MES統計分析

??產品優勢??

■　深厚的行業底蘊

近二十年的制造業信息化經驗，專注于以航天、航空、裝備、造船、電子等為代表的離散型制造行業，沉淀了深厚的行業底蘊，能夠協助制造業企業明確管理目標并提出適合的解決方案，使開目MES在企業中發揮應有的作用。

■　豐富的信息集成能力

“信息化服務于生產”，制造環節是各種信息交匯的地方，因此MES必須與其它系統信息整合才能發揮重要作用。開目MES不局限于制造車間的局部，而是秉承開目信息化整體解決方案的理念，利用先進的集成技術，采用多種集成手段整合企業各種信息，打造企業完整通暢的信息流。

■　國際領先的計劃排產引擎

開目MES中內置國際先進面向離散制造企業的計劃排產引擎，并結合開目行業經驗對其二次開發，將其作為開目MES的一個功能模塊，來滿足企業計劃排產的各種應用需求。

■　設計、工藝、制造的一體化平臺

開目MES可以與開目CAPP、開目工藝管理系統、開目PDM形成一體化平臺，構造制造業信息化整體解決方案。