產品介紹

以最小“智能制造單元”（定義為工序，通常包含一臺智能設備；或是一道裝配工序）為核心，以制造單元（工序）作業計劃所需的制造資源（人、機、料、法、環、測）“齊套”為重點控制要素，以工序作業計劃為觸發，實現制造單元智能化運行。

       以智能制造執行系統MES為基礎，通過系統集成，完成與上層ERP/MRP、PDM/PLM，以及底層智能設備的互聯互通，實現設計意圖智能物化、制造智能決策、智能執行和智能控制等信息流的閉環。

       以智能車間門戶為輸出，通過仿真驗證和電子看板等手段，對智能制造全過程進行全透明管理，實現計劃進度、制造資源、制造過程、現場運行、質量管控和物料追蹤等可視化管理。 

系統主要特點

·     基于資源能力約束和異常反饋分析的調度排產。

·     機器調度及手工調度相結合的、可視化的調度排產窗口，方便的排產調整。

·     與生產最底層的班組、工人、設備緊密結合，息息相關。

·     基于生產一線工位級的觸摸屏數據采集方式。

·     結合無線PDA、條碼、IC卡及射頻RFID等的廣泛應用。

·     提供接口與其他系統ERP、CAD/CAM、PDM、PLM系統進行有效集成。

·     通過與板材套料軟件SigmaNest及DNC的集成，對底層數控切割設備進行直接控制。

系統主要功能

1、現場數據采集子系統

系統可以采集制造現場的數據，包括設備負荷情況、人員工作狀態、在制品加工狀態等，為其他功能模塊提供基礎數據。

2、基礎數據管理子系統

對車間制造系統涉及的產品設計，制造工藝公用基本數據進行維護、管理，避免數據重復，減少冗余，提高準確性和可靠性，便于其他系統方便調用。

3、車間計劃管理子系統

協助車間計劃調度員結合車間在制任務情況完成將廠級下達的月份生產大綱計劃，新產品生產計劃轉變成本車間月份生產大綱的復雜計劃工作過程，將車間月份生產大綱計劃分解成各工段任務的分派計劃過程。

4、班組作業管理系統

根據車間下達的班組日生產計劃，對車間具體工作中心和操作人員下達日生產作業任務,生成工作票作為生產憑證,提供工作票回收管理,對生產記錄進行分析,實現對工作中心任務進展情況的監控，月末對月工時信息自動匯總。

5、車間成本管理系統

完成車間成本核算及帳表處理。根據財務處轉車間的各種會計核算資料及車間的核算資料，對每個任務和產品的實際成本及制造費用進行計算和匯總，提供車間財務報表，為車間降低成本提供及時、準確的依據，并與財務成本核算系統進行必要的集成。

6、車間設備管理系統

系統可以提供對設備基本信息、設備維護信息、設備負荷信息，備品備件信息的管理。

7、車間物料管理系統

對車間物料的成批、單件收發提供支持，實現對車間各種類型物料（毛坯，半成品，成品）資源的管理功能，為庫存物料的科學管理提供支持；提供庫存各種查詢功能，統計庫存情況，提供各種庫存報表，為車間管理人員作出正確決策提供方便。

8、車間勞資管理系統

對車間組織人事信息進行管理，對員工勞資信息進行管理，對于車間員工工作所涉及的指標統計和工時統計進行管理，并在此基礎上生成各種統計報表，為車間的組織管理提供支持。

9、車間質量管理系統

利用計算機管理車間質量管理中的各種數據，生成質量報表，給出質量數據分析報告，對關鍵工序關鍵項點的數據加以分析，以便于發現車間生產中的隱性質量問題。

10、能力平衡管理系統

用來檢查車間執行生產作業計劃的可行性。幫助生產計劃人員將生產計劃轉化為能力需求計劃，估計能力采取措施，協調能力需求和可用能力之間的關系。對關鍵工序關鍵項點的數據加以分析，以便于發現車間生產中的瓶頸環節的能力問題。

11、綜合查詢輔助決策系統

系統的用戶包括廠、車間領導及各職能部門，用于系統其他模塊各類信息的綜合查詢，為決策提供基礎數據依據。

12、系統維護管理系統

系統提供初始化和用戶權限管理功能。