“以信息化引領生產方式革新”赫然鐫刻于北京力控元通科技有限公司（以下簡稱力控科技）銘牌之上，這既是力控科技開啟新戰略的標志，也顯示了對于未來的憧憬和信心?！靶畔⒒笔俏覈鴳獙H競爭新態勢提出的重要舉措，也是工業企業轉型智能制造的必由之路。對于制造型企業而言,怎樣實現“兩化融合”、革新生產方式是迫切需要解決的難題，力控科技董事長馬國華先生給出了具有挑戰性和現實性的答案。

事業部建構完成，進一步鞏固“以用戶為中心”原則

生產方式變革不是簡單的技術改進和規模累加，而是技術進步和社會發展到一定階段的必然結果，生產方式的革新是社會生產力和生產關系進步的總和。力控科技專注于智能工廠和智能制造基礎軟件支撐平臺和解決方案，為工廠用戶管控KPI關鍵環節排憂解難，以信息化引領生產方式革新，提供管控一體化解決之道，在中國工業經濟轉型的大潮中勇作生產方式變革助推器。在產品、市場等方面的劃分上,力控科技已經形成覆蓋制造業各業務層次的全方位立體化的產品和解決方案支撐體系，分別在縱向、橫向及端到端方向上支撐智能制造在工廠落地生根。目前，力控科技以CPS信息融合技術為核心，以工業設備物聯中間件為紐帶，以基于工廠模型的SOA架構企業服務總線為依托，以縱向集成、橫向及端到端集成為方向，以智能生產和智能服務為內容，全面構建智能制造系統的完整方案，并以工業大數據和工業云技術作為依托來確保解決方案的技術先進性和擴展性。

在馬總的帶領下，力控科技本身也從2010年就開始了力控科技內部生產方式的革新，以適應市場的變化?，F已形成四大專注行業應用的事業部：公用事業部、智慧能源事業部、油氣事業部、智能制造事業部。同時，力控科技在軟件研發和方案設計方面形成了科學嚴謹且快速響應的研發機制，以保持技術持續領先，相關的技術委員會在決策中會發揮關鍵作用。談及變革的艱難歷程和顯著成果，馬總感慨萬千：“力控科技是國內最早開展CIMS系統項目建設和實施的團隊之一，在2000年前后力控科技認為必須經過基礎自動化軟件的大量市場普及才能夠孕育更大的工廠生產信息化市場，因此將CIMS系統的底層組態軟件和實時數據庫剝離出來進行先期推廣，這是力控的第一次轉型。從2010年開始，隨著全國工廠能源管控中心和MES項目建設的加速，工廠兩化深度融合已成趨勢。力控科技順應市場變化，開始將業務重心轉向智能制造核心支撐平臺，這是力控的二次轉型。經過一段時間的組織架構、人才儲備的積累，開始細分行業事業部，全國分支機構也是按照相應的行業聚焦來開展業務?，F今，力控已經將上海、廣州和西安按照子公司模式進行建設，以利于當地業務的開展?！?/p>

站在新的起點，力控科技更有信心和能力解決用戶的深層需求、為客戶提供定制化的產品、方案和服務。正如馬總所說：“力控科技借助信息化手段服務于工廠，智能工廠要實現產供銷一體化聯動和設計生產制造運行維護一體化的運轉，這就是工業4.0的方向。”

直擊用戶痛點，解決深層追問

市場瞬息萬變，馬總從工業企業的發展環境入手解析了力控科技的發展策略：“早期的工廠通過生產的自動化實現了生產效率的大幅度提升和產品規格參數的一致性。但是精益生產的目標是質量更好、效率更高、廢品率更低、能耗更低......，精益生產要求企業要不斷地突破、刷新歷史上的“最好水平”，不斷地登上新臺階，企業如此循環往復就進入了自我升級的良性循環。這里面的核心邏輯是：提出更高目標要求——>找到關鍵影響因素及作用機理——>通過兩化融合技術手段將作用機理實際落地。

提出目標容易做到，但是要找到關鍵影響因素和作用機理的確需要“火眼金睛”，技術落地同樣需要“金剛鉆”。這“火眼金睛”和“金剛鉆”就是用戶產業升級的剛需和痛點，也正是力控科技發揮聰明才智的空間?；跇I務模型的管控一體化體系架構、數據支撐能力和計算能力是實現精益生產的關鍵環節。力控科技準確地把握用戶的這些剛性需求，研發了一整套工廠管控一體化信息化支撐工具平臺，包括：SCADA平臺eForceCon、企業級實時歷史數據庫pSpace、智能生產信息門戶集成平臺FinforWorx、智慧能源管控門戶平臺Fportal、企業移動智能平臺Fsmartworx、基于統一架構的工業物聯網中間件平臺Fiot、分析與計算平臺Fcyber、工業智能報警集中管理平臺FAlarm、工業網絡安全防護網關pSafetylink、工業防火墻HC-ISG等十幾條產品線，為工業企業兩化深度融合提供了技術先進、高效易用的技術手段，極大地提高了工業企業的競爭力。

傳感與數據是“工業4.0”的基礎特征。力控科技根據生產計劃和生產數據，通過企業數據總線、數據通路等實現方式將業務模型和生產關聯起來，優化生產過程，將多個大腦變成一個大腦，從而完成了多個數據庫的統籌，提高企業制造業的競爭力。馬總解釋到：“兩化融合其實主要是數據的融合，數據的傳輸、訪問、共享、解釋、利用等環節又是其中的關鍵。必須用數據去描述業務模型，才能打通車間層、生產調度層、管理層、工業云的數據傳輸，從而實現系統間的上下聯動：以往是簡單按照生產任務安排生產，現在是按照既定的時間、既定的工藝路線和質量指標來完成生產任務，縮短了產品生命周期，提高了工廠自身的競爭力?！?/p>

致力工控系統信息安全，幫助用戶將“危機”轉化為“商機”

對于工控系統信息安全，馬總認為：“工業控制系統因其具有與傳統IT系統不同的特點，所以面臨比較嚴重的信息安全問題。”馬總從保障工業控制系統安全的意義出發，闡述了該安全問題的分布特點和發展趨勢：“力控華康作為力控科技旗下專注于物聯網信息安全業務的子公司自2009年成立起來，一直致力于工控系統的信息安全保護。對用戶而言，信息安全是功能安全的保障，工控信息安全更是兩化融合建設的必要保障，沒有工控信息安全的工業4.0是不可想象的。在這個構建智能制造信息安全新生態的過程中，基于工控信息安全架構的兩化融合體系架構、自主安全可控的工業軟件系統、工控信息安全邊界隔離及防護設備、工業生產重要參數安全報警管理系統，是兩化融合工控信息安全最重要的系統要件。”

積極推動“兩化融合”，助力自動化向智能化升級

針對我國大力發展智能制造的國家戰略，力控科技提出“以信息化引領生產方式革新”的宣言表明了其推動行業“兩化融合”的堅定決心。馬總認為：“作為兩化融合方向的的擔當企業，應該正確把握行業發展脈絡，掌握行業用戶的本質需求并為用戶的業務服務。力控科技緊緊圍繞這個中心穩扎穩打，在多個行業板塊積累了典型成功業績。”而談到力控科技多年發展過程中的積累時，馬總顯得非常自信：“力控科技追求與客戶共同成長、關注用戶的需求，最為核心的競爭力就在于能夠用心去了解用戶遇到的生產和經營難題并用自身的技術和解決方案給予及時解決。”

經過長時間的積累，力控科技在異構設備集成互聯、信息物理技術融合、精益生產管理、綜合信息展示、數字化車間虛擬鏡像、工業大數據、工業云等方面，為智能工廠建設進行了扎實的技術儲備，并在軍工制造、裝備制造、智慧水務、能源管控中心、智慧燃氣、智慧油氣田、智慧石油化工等行業打造了全國領先的樣板工程，有力地推動了這些用戶的技術進步。今后，力控科技的精益生產解決方案將幫助更多的用戶實現精益化經營，為用戶提質增效發揮核心關鍵作用?！?/p>

“力控科技由生產調度層實時數據庫起步，如今將專注信息化與傳統工業制造的融合，為中國的工業4.0提供核心軟件平臺及解決方案。”馬總介紹到：“軟件是自動化的核心與靈魂，更是兩化融合的核心支撐。力控科技自身定位仍然是具有國際競爭力的兩化融合核心平臺和管控一體化解決方案提供商。未來，力控科技將繼續以用戶需求為核心，以信息化引領生產方式革新，服務于中國工業轉型升級的國家戰略，為中國制造2025提供一流技術、一流產品平臺和一流的服務，誓做工業IT先鋒?！?/p>

在采訪過程中，馬總詳盡地從應用管理、資源整合，以及戰略部署等角度回答了如何在“工業4.0”應對信息經濟社會中對“信息化”的新要求，并提出了力控科技專屬的優化提升方案。相信此次采訪可以給行業人帶來啟迪，也期待力控科技取得更加光彩奪目的成績。