“工業4.0”的浪潮正推動制造行業向設備智能化、工廠智能化與系統信息化的方向轉變。這一變革將促進制造企業實現“智慧工廠”的目標。

在當前環境中，制造企業要實現轉型升級并保持競爭優勢，邁向“自動化”是其中關鍵一步。

或許會認為，要實現自動化就須投入大量資金，如：購買新設備、重建生產線等。實際上，“自動化生產”并非遙不可及，只需有“創意”并勇于“創新”，便可讓現有設備擁有一定程度的“自動化”，實現產業升級。通過在加工現場使用機內及機外雙重測量方法，實現智能制造和受控的自動化生產過程。

精密測量是自動化生產不可或缺的環節，雷尼紹正是將精密測量融入自動化生產的專家，能夠為不同規模的制造企業提供合適的制程控制技術。雷尼紹英國工廠所有生產流程都使用了精密測量設備。

那么雷尼紹機內及機外精密測量產品是如何執行高速的自動化程序？

機內精密測量

只需為3軸或5軸機床配備雷尼紹觸發式機床測頭，即可享受到自動工件找正、對刀及基準測量等自動化過程帶來的優勢。機床測頭產品包括OLP40、RLP40、OMP40-2、OMP60等，可替代人工測量，自動更新工件原點，減少機器停機時間，消除設定工件時的人為誤差；與人工方式相比，使用雷尼紹測頭能縮短高達90%的工件找正時間。提升生產精度及質量的同時，提升了生產效益并有效降低了廢品率。雷尼紹對刀和刀具破損檢測測頭提供接觸式和非接觸式兩種類型，可精確測量刀具的長度和直徑，自動進行刀補的計算和修正。安裝簡單快捷，可防止刀具過切/空切，減少材料浪費和不必要的返工。

機外精密測量

零部件在完成機械加工后很快進入下一道生產工序，但如何保證所有的機床在生產時保持一致的精度及穩定性？雷尼紹Equator?多功能比對儀是將機外精密測量引入加工現場的理想方案 — 能夠快速測量多種不同工件并立即判斷工件是否合格。不僅可將加工件與標準件進行比對測量，更能根據加工現場的環境溫度變化對測量結果進行補償。通過快速檢測產品并嚴密監控制程，使加工過程的質量管理方式變得靈活且自動化，提高加工的良品率與效益。

全自動在線制程控制

雷尼紹機內及機外精密測量方案可輕松整合到自動化生產線和生產單元中，實現生產過程的全面自動化。在加工現場的車削中心、復合加工中心和磨床上安裝雷尼紹機床測頭，在機床之間或機床與其他制造單元之間的生產線上配置Equator比對儀—機器人手臂將機床加工出的零件放置于比對儀上，幾秒內可完成工件測量。企業更可進一步使用I/O接口裝置將Equator比對儀與工業機器人手臂連接，或者將測量結果輸出到SPC軟件，以將Equator比對儀整合到自動化系統中。此外，一些SPC軟件套件也提供將Equator比對儀連接到特定CNC控制器以更新補償值的功能，可實現真正的全自動在線制程控制。

在工業4.0浪潮的推動下，欲保持競爭優勢，自動化及智能生產是一條必經之路。雷尼紹具備強大的定制解決方案研發能力，我們非常愿意向業界提供或分享自動化精密測量及制程控制的心得與經驗。

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