溫度和壓力是食品工業中都經常受監測的測量變量，我們需要在一系列的生產過程中對溫度和壓力進行監測，以確保穩定的食品質量。但是，在食品生產過程中，每一道工序對所需的溫度傳感器和壓力變送器有不同的要求，以下是食品制造中使用的一系列產品，其中包括適用于牛奶巴氏殺菌的傳感器。

針對測量點的一般要求
在食品工業中，特別規定適用于所使用的測量設備，包括設備所使用的材料，如果使用部件的材料會與食品直接接觸，則材料不能有對健康產生影響的風險。目前對此已制定了相關特殊規定和標準，如歐盟食品接觸材料框架章程（“第 1935/2004 號擬接觸食品材料和物品條例（EC）.. ”或“（EC）第 2023/2006號擬接觸食品材料和物品良好制造實踐條例...”。

JUMO 一般采用表面粗糙度 ≤ 0.8 μ m 的316L 不銹鋼，來制作用于食品工業等領域的傳感器。如果傳感器需要使用合成材料（例如，用于電磁式電導率測量細胞）應按照美國食品藥品監督管理局（FDA）的規定使用聚醚醚酮。如果需要密封，同樣應使用符合美國食品藥品監督管理局（FDA）規定的材料。

對于傳感器與生產車間的連接（即所謂的過程連接），也有相應的要求，尤其是針對該連接的清潔難度。如果該過程連接難以清潔，那么任何剩余的殘積物都可能污染下一批的產品。為確保合適的清潔，選擇正確的連接件并正確安裝十分重要。目前在該領域也存在相關的條例和相關標準，如由歐洲衛生工程與設計集團（EHEDG）提出的標準。

針對各種類型的傳感器，JUMO 均能提供符合食品工業要求，且通過歐洲衛生工程與設計集團（EHEDG）認證的適配系統。

傳感器要求
“內在”的價值對于傳感器本身而言，與上述“外部”要求同樣重要。優秀的傳感器應具有以下特點:
• 準確度高
• 響應時間短
• 穩定性高
• 易清潔

溫度傳感器
在食品工業中，配備 Pt100 測量傳感器的RTD熱電阻的地位已經不可撼動。這里“Pt”代表鉑 — 這種貴重金屬已被證實，非常適合作為工業測量技術中的電阻材料使用。數字 100 為標稱值，表示根據 DIN EN 60 751標準，在溫度為 0 ℃條件下電阻為 100 Ω。該材料的優點在于它阻抗性好，電氣特性重現性高。防護等級為 IP67 的高品質不銹鋼封頭普遍用于電子設備。

壓力傳感器
傳感器與變送器連同壓力測量設備通常可形成一個單一單元，基本上，壓阻式壓力傳感器會被用作壓力傳感器，該傳感器很好涵蓋了典型的食品行業測量范圍（0 到 100 mbar — 0 至 25 bar）。標準設備適用于-30 ℃至 + 120 ℃之間的介質中。對于CIP（在線清洗）車間和可消毒車間，在溫度為200℃以內的介質中，可選用衛生過程連接件。壓力變送器的精度主要是由其偏離特性線及介質溫度決定的。在電氣連接方面，根據防護等級的不同，我們提供一系列的解決方案。例如，根據DIN EN 17 5301標準，一個電纜插座就可以完全滿足防護等級IP65的需要。如需符合防護等級IP67，可選擇帶有固定連接電纜的連接件或 M12 圓插頭。

食品的巴氏殺菌
通過巴氏殺菌示例可以對傳感器的使用加以說明，進行巴氏殺菌時，例如牛奶等的食品需要通過加熱達到殺菌作用，以便延長其保質期。在這一過程中，食品會被加熱至一定的溫度，并在此溫度下被持續加熱一段時間。這一過程中溫度是最重要的測量變量。該過程通常發生在板式或列管式換熱器中，且在這一過程中的多個點的溫度都會被監測。測量頻率主要取決于食物種類以及換熱器的大小。

巴氏殺菌過程中還需要進行壓力測量。這主要確保了過程的可靠性，即使在發生泄漏的情況，也是如此。如果巴氏殺菌食品生產線受到的壓力略有增加，當發生泄漏時，只有經過了巴氏殺菌的食品可以與未經過殺菌的食品混合，混合后的食品會再次通過巴氏殺菌過程。這樣可以減少次品的產生。

總結
根據衛生領域要求建設、配備符合衛生要求測量技術的車間，使得食品生產商得以在一系列領域經濟、高效地工作。
憑借其優秀的測量技術，JUMO 正在為降低食品工業成本做出積極貢獻。上述主題，如所使用的材料、 過程連接和安裝測量技術通常是最重要的，并且在將來會繼續保持其重要性以滿足行業要求。

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