工業4.0——從制造工廠到智能工廠

    在工業4.0的時代，完成工業互聯網改造的企業，是全價值鏈數字化的、數據驅動型的企業。企業達到智能工廠的目標：首先，企業實時掌握完整的內部數據：人的數據，機器設備的運行數據；其次，實時掌握供應鏈各環節的完整數據；第三，實時掌握客戶的完整數據，使企業可以低成本對接客戶和渠道商，采集并分析各環節的業務數據，從而實現對產品從設計到銷售的全生命周期管理。對生產線實施智能遠程監控，使得企業能夠對設備運行數據進行采集，實時了解工廠的運作情況，實現精細化運營管理。

基于HiNet智能網關的設備互聯互通

    架構說明：現場以PLC控制的設備通過以太網方式接入對應的HINET智能網關，HINET智能網關通過WIFI方式接入現場3G/4G路由器，進而通過該路由器接入互聯網。同時，管理人員在現場也可通過WIFI方式進入各HINET智能網關及PLC設備的配置頁面，對現場設備進行調試，編程等操作。監控中心則通過互聯網方式對現場設備進?行遠程編程調試以及?遠程組態，?數據監控和?PLC本地化操作等???。?

基于HiNet智能網關的設備綜合管理平臺的功能與技術特點

1）全方位的數據采集

 對被監控對象（即公司售給客戶的產品）進行數據采集。數據采集的內容包括產品的運行信號、運行數據、產量信息、系統參數、故障信號、趨勢信號以及由工控機控制軟件處理過的視頻關鍵信號等，同時，在用戶現場允許的情況下，還可以在遠程對產品進行參數修改。

 采集對象：可以是PLC、儀表或者工控機。

 通訊接口：對于PLC和工控機，支持以太網通訊；儀表，支持串口通訊。

通訊協議：包括但不限于工控機的OPC、PLC的西門子以太網、儀表的Modbus。

2）有效的故障管理

現場故障實時報警；可以對產品故障的實時查看和歷史查詢；能通過設置模擬量上、下限值、變化率（如有需要，可要求在PLC中做基礎計算）產生預警，并能分時、分產品進行統計，導出報警報表。報警信息應包括產品客戶、產品屬性、報警產生時間、報警消除時間、報警確認時間、報警確認人等。

故障按嚴重程序，在報警時，以不同顏色進行顯示，明確標識優先級。

故障推送和管理：報警發生后，應能通過短信平臺，將報警信息自動發送到設定的手機號中。同時，故障處理完后，維護工程師可以在APP平臺或PC平臺填寫該故障處理方法和過程，以形成故障處理知識庫。

3)實時的監控管理

系統支持多屏監控，除在公司監控室完整監控整個系統外，還支持用戶的廠級監控，智能手機APP用戶的監控。不同的用戶登陸，根據其權限的不同，監控不同的內容。