隨著技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，我國(guó)水泥工業(yè)開(kāi)始有了日新月異的變化，逐漸擺脫了中小規(guī)模的傳統(tǒng)生存模式，而是借助自動(dòng)化與信息化融合的技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)著現(xiàn)代化生產(chǎn)。該公司其生產(chǎn)線自動(dòng)化程度達(dá)到百分之百。采訪中，gongkong記者了解到該水泥廠采用了西門(mén)子控制系統(tǒng)及人機(jī)界面等產(chǎn)品，引進(jìn)新型干法水泥生產(chǎn)線，不僅降低了水泥生產(chǎn)成本，提升效率，而且對(duì)水泥生產(chǎn)所排放的污染物實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)綜合利用。

      據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)水泥行業(yè)每年向大氣排放粉塵、煙塵在1300萬(wàn)噸以上，二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物的污染也占有相當(dāng)?shù)谋戎兀⑶覍?duì)大氣污染有加重趨勢(shì)。針對(duì)污染排放物，華新水泥通過(guò)投資低溫余熱發(fā)電，減少二氧化碳的排放；通過(guò)投資脫硝項(xiàng)目，減少氮氧化物的排放。

      該水泥廠自動(dòng)化工程師告訴gongkong記者，公司在大氣污染治理方面投資了上千萬(wàn)的收塵設(shè)備，在收塵方面走在行業(yè)發(fā)展前面。該廠全線采用了西門(mén)子計(jì)算機(jī)集散控制，實(shí)現(xiàn)了水泥生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保。通過(guò)使用西門(mén)子DCS控制系統(tǒng)，將生產(chǎn)各種參數(shù)即時(shí)反饋到人機(jī)界面。在數(shù)據(jù)傳輸方面，通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)和光纖進(jìn)行傳輸，比其他企業(yè)采用點(diǎn)對(duì)點(diǎn)傳輸在成本上更節(jié)省、速度更快，可以說(shuō)實(shí)現(xiàn)了從DCS到FCS控制的提升。實(shí)際上，我國(guó)大多數(shù)水泥廠仍采用集散控制方式，這與廠商自身的硬件、軟件等自動(dòng)化配套程度有關(guān)。

采用自動(dòng)化一體控制的水泥廠

      據(jù)了解，該企業(yè)使用西門(mén)子全套自動(dòng)化設(shè)備，故障率基本為零。該工程師說(shuō)：“如果在運(yùn)行中軟\硬件有問(wèn)題，由我們自己自動(dòng)化專業(yè)解決。”

      值得一提的是，該水泥廠在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)采用全線自動(dòng)化設(shè)備，對(duì)窯頭和窯尾的排放污染物進(jìn)行氣體監(jiān)測(cè)，將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)發(fā)送到當(dāng)?shù)丨h(huán)境監(jiān)測(cè)中心。該廠通過(guò)廢棄物轉(zhuǎn)化成再生資源進(jìn)行綜合利用，實(shí)現(xiàn)純低溫余熱發(fā)電，熱利用效率達(dá)22%，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染,是國(guó)家重視的CDM項(xiàng)目。

      目前，該水泥廠在氣體排放治理所取得的成績(jī)離不開(kāi)自動(dòng)化設(shè)備的支持。問(wèn)及客戶為何選擇西門(mén)子品牌的原因，西門(mén)子控制系統(tǒng)程序操作簡(jiǎn)單及西門(mén)子具備能夠提供從控制系統(tǒng)到、工業(yè)以太網(wǎng)、人機(jī)界面等完整的解決方案。

      該水泥廠在節(jié)能減排趨勢(shì)下，生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)自動(dòng)化控制、工藝技術(shù)的改進(jìn)，工業(yè)廢棄物的處理為業(yè)內(nèi)其他企業(yè)樹(shù)立了標(biāo)桿。目前，我國(guó)水泥廠自動(dòng)化程度發(fā)展參差不齊，這對(duì)自動(dòng)化企業(yè)來(lái)說(shuō)從現(xiàn)場(chǎng)儀表到工業(yè)控制、人機(jī)界面的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)存在著較大的發(fā)展機(jī)遇。水泥企業(yè)由污染型向環(huán)保型轉(zhuǎn)變已成為一種趨勢(shì)，其中自動(dòng)化控制系統(tǒng)發(fā)揮了其特殊和關(guān)鍵作用。