動力電池作為電動汽車驅動系統的核心動力源，其性能直接影響車輛的續航能力。為提升動力電池性能，鋰電池產業鏈的各個環節都在致力于提高能量密度。然而，電池制造和新能源汽車的質量同樣取決于電池制造設備的安全性和可靠性。

在質量控制方面，動力電池包及電芯的密封性是確保其性能和安全性的關鍵指標。目前行業普遍采用真空氦檢漏系統進行檢測：以氦氣作為示蹤氣體，將其充入待測工件后置于真空箱內，通過高精度氦質譜檢漏儀快速準確地判斷泄漏情況。這種先進的檢測方法能有效保障動力電池包和電芯的密封性能。

1、真空氦檢漏工藝流程

① 向電池內部充入一定量的氦氣，將注液后密封釘焊接后的成品電池芯連接到檢漏儀的檢測口；

② 使用真空系統對電芯抽真空，達到預設的真空度后，再用噴槍連續向可疑的漏孔（密封釘）噴射氦氣；

③ 電池密封后置于密封腔體內抽真空，通過檢測電池外部是否有氦氣泄漏出來，可以判斷電池內部是否存在泄漏點；

④ 當有漏孔存在時，氦氣通過漏孔進入氦質譜檢漏儀被定量檢測。通過測量樣品內部的氦氣濃度來確定泄漏點的位置和大小。

2、解決方案

此案例采用的是1500連接我們華茂歐特的AU7 800-H系列IO模塊，再通過我們AU7 800-H系列背板總線的AU7 841-IOL4B-H模塊擴展兩個IO-Link從站。主站模塊實時數據傳輸和控制、可以對IO-link從站進行故障診斷，監控到IO-link從站的狀態和性能數據，提前進行維護更換，降低設備故障率，保障真空氦檢漏設備正常運行。

3、應用效果

節省成本---在可柜內安裝使用的現場，不需要用到IP67防護等級的IO-Link模塊。IP20防護等級的IO-Link模塊由于不需要灌膠工藝和不需要標準航插線纜，成本降低。

4、現場圖片