雷恩重載編碼器在冶金行業的應用案例有哪些？

以下是雷恩重載編碼器在冶金行業的一些應用案例：

推焦車定位：在某焦化廠，推焦車為龍門結構，單臺推焦車使用 4 只編碼器連接鋼輪軸。該工廠曾使用法國某品牌的 DHM911 產品，但因十字聯軸器不同軸現象嚴重，編碼器故障率較高。后改用雷恩 RCI 10G 或 RCI 444R重載式增量編碼器，配合三膜片聯軸器進行連接，解決了現場不同軸的難題。雷恩重載編碼器憑借超厚殼壁及抗翹曲設計，壓鑄外殼堅固，抗振動和抗沖擊能力出色；采用兩端式軸承和金屬增量碼盤設計，承載潛力大，能抵抗軸向力和徑向力；迷宮式密封和軸封組合可保護內部功能，絕緣軸承可防止滾珠軸承閃絡，確保編碼器在高溫等苛刻工況下穩定運行，實現了推焦車的準確行走定位。

行車位置與速度監測：某大型鋼鐵集團生產車間新近改造的大型行車設備上，配備了法國雷恩公司的重載絕對編碼器 RCM 11G 以及重載增量編碼器 RCI 10G。RCM 11G 在位置測量方面優勢明顯，具有較大的軸向負載和徑向負載承受能力，使用 microGEN 技術，幾乎無機械磨損，運轉速度高、故障率低、壽命長，還有錐孔設計、可旋轉接線盒、高分辨率、多種總線集成方式及堅固的緊湊型外殼等優點。RCI 10G 主要承擔檢測驅動電機速度的任務，其軸向負載和徑向負載能力強，輸出距離長，絕緣能力高，采用混合型軸承設計，可覆蓋用戶設備的整個生命周期。這兩種編碼器防塵防水性能等級達 IP67，抗沖擊振動性能強大，能在高溫環境下正常工作，確保了行車設備的安全、精準運行。

軋鋼生產線控制：在軋鋼生產線中，雷恩重載編碼器安裝在軋輥的驅動軸上，用于實時監測軋輥的轉動情況，將數據反饋給控制系統，通過精確調整軋輥的間距和轉速，實現對鋼板軋制厚度的精準控制，保證產品質量符合標準。在帶鋼軋制過程中，編碼器安裝在卷取機和開卷機上，測量其轉速，配合張力控制系統，精確控制帶鋼的張力，防止帶鋼出現拉伸、斷裂或起皺等問題。

高爐設備控制：在高爐的爐頂裝料系統中，雷恩重載編碼器安裝在裝料設備的驅動軸上，精確控制裝料設備的旋轉角度和速度，實現對爐頂裝料的精確控制，保證爐內物料分布均勻，有利于高爐的穩定運行和高效生產。在出鐵場，編碼器用于天車、鐵水包傾翻裝置等設備的位置和速度控制，確保鐵水的安全吊運和傾翻操作，提高出鐵場的生產效率和安全性。

煉鋼轉爐控制：在煉鋼轉爐中，雷恩重載編碼器安裝在轉爐的傾動機構上，實時監測轉爐的傾動角度和速度，為轉爐的傾動控制提供準確數據，確保傾動操作精確、平穩，保證煉鋼工藝的順利進行。同時，編碼器用于測量氧槍升降機構的位置和速度，實現對氧槍高度的精確控制，確保氧槍在吹煉過程中能準確到達預定位置，提高吹煉效果和鋼水質量。