立式包裝機，以其高效和自動化特性，在食品、醫藥、化工及日化等領域中廣泛應用，尤其在高速度、高精度的顆粒、粉末、液體包裝領域表現卓越。

其工藝流程精細而迅速，涵蓋稱重計量、拉膜、下料、縱封、橫封及往復等關鍵環節，每一步都需要進行精確的控制，以確保最終產品的質量和生產效率。

行業面臨的挑戰

設備振動大，提速困難

橫封與往復機構在生產運行中機械沖擊大，導致設備使用壽命縮短，在150mm袋長條件下，運行速度局限在130 包/分鐘，提速困難。

應用局限，兼容性差

1. 立式包裝設備因包裝物料不同，下料方式會有多種選擇，一般分為多頭稱/轉盤/螺桿，要求設備程序具備高度兼容性，但現有設備難以滿足客戶需求。

2. 往復機構設計單一，不同模型間無法實現快速切換，限制了使用場景的多樣性。

自適應缺失，操作復雜

調整包裝速度或更換物料時，需要人工反復調整相關參數來匹配包裝速度，操作繁瑣且對操作技能要求高，設備缺乏自適應調整功能。

松下為應對這些挑戰推出一站式高速立式包裝機方案

該系統集成了松下的GM系列運動控制器、WH系列可編程操作面板、GX系列接近傳感器、LX系列色標傳感器、MINAS A6B/CZ1伺服驅動器，旨在提升設備的穩定性、兼容性以及操作便捷性，提升生產效率和保證產品質量。

優勢1：高速與穩定性的融合

松下開發柔性凸輪算法，根據包裝膜的特性與包裝速度，合理調整保壓時間，系統自動優化電子凸輪曲線，降低設備的機械沖擊，進而提升設備運行速度。

150mm袋長條件下，松下的解決方案能將速度提升至150包/分，包裝效率提升15%。

※ 具體實現效果因設備機械結構而定。

優勢2：多樣化柔性組合，兼容性高

三種計量方式

行業下料計量普遍配套多頭秤，這一方式僅能覆蓋90%的應用場景，而松下提供了包含多頭秤、轉盤、螺桿在內的3種計量方式，能夠滿足大多數應用場景需求。

靈活選擇算法

針對往復機構存在的絲桿和曲柄連桿兩種機械模型，用戶無法快速切換至需要的模式。松下的解決方案根據客戶機構靈活選擇對應算法，提高機器的適應性和靈活性。

優勢3：智能化算法，操作便捷

包裝設備在更換包裝產品與速度時，需花費大量時間反復調整參數以實現包裝效果。

松下解決方案通過自適應優化算法，實現在不同速度，不同包裝產品下自適應調整，大幅縮短調試時間。傳統一次調試時間需10分鐘，現在縮短至1分鐘。效率提升90%。

※ 具體實現效果因設備機械結構而定。

Function Block程序庫

松下一直致力于為中國設備廠家提供本土化解決方案，通過在本地布署的技術開發團隊針對各設備廠家，自主開發了一系列包含各種設備解決方案的Function Block程序庫，幫助客戶縮短開發周期，輕松實現復雜控制的同時，提升加工設備的生產能力。