在智能制造加速升級的時代浪潮下，裝配工藝設計正面臨效率與精度雙重挑戰。開目軟件響應諸多高端制造用戶提出的專業化應用需求，正式發布3DAST 18.0。新版本新增國產化改造、智能化拆卸、焊點標注與白車身技術圖解、標準件擴充等功能，產品穩定性和易用性均有顯著提升，為用戶帶來更高效、更智能的數字化裝配工藝設計平臺。（可詳詢027-67869829或https://www.kmsoft.com.cn/）

 01

國產化改造

打造安全可靠信創生態

隨著國產操作系統被越來越多的裝備制造企業所采用，適配國產化操作系統的工業軟件需求日益迫切。作為國內領先的高端工業軟件解決方案提供商，開目3DAST 18.0進一步強化了國產信創生態體系的兼容適配，成功實現在國產操作系統上穩定運行。

基于國產操作系統的3DAST軟件采用全新的軟件界面，涵蓋了主流三維CAD輕量化讀取、裝配工藝規劃、動畫仿真等所有常規功能，兼容性強，可實現三維裝配領域完整的國產替代。同時延續了傳統的操作方法，用戶可快速上手，學習成本低，大幅降低了切換到國產操作系統的遷移成本，助力實現全棧國產工具鏈貫通。

 02

智能化拆卸

三維裝配工藝效率提升60%

采用人機交互方式定義零部件拆卸順序和運動軌跡，工作量較大，操作繁瑣，尤其是大型復雜裝配體，零部件數量龐大、空間拓撲關系復雜，人工規劃效率低下，影響了產品研制周期。

3DAST智能拆卸功能，可以基于零件空間位置與接觸關系，自動推薦該工序零部件的拆卸順序與運動軌跡。這極大地簡化了三維裝配工藝的制作流程，讓工程師從繁重的手動操作中解脫出來，減少了因人為失誤導致的設計返工，加快了產品從設計到生產的進程，對于整體三維裝配工藝制作操作效率提升60%以上。

 03

白車身圖解與焊點標注

優化汽車制造工藝文件流程

汽車行業中，總裝和焊接工藝文件制作復雜，傳統白車身技術圖解與焊接工藝流程依賴二維圖紙和手工標注，缺乏統一符號庫，人工標注易出現漏標或重復，難以及時發現白車身設計和焊接工藝中存在的問題，耗費大量人力，影響生產效率與新產品推出速度。

3DAST 18.0利用先進的三維可視化技術，將白車身總裝工藝以生動、直觀的三維圖解形式呈現。用戶可在軟件中對三維白車身模型進行全方位瀏覽、拆解與標注，自由添加總裝記號、圖識等工藝信息，還支持動態展示裝配流程與關鍵技術要點，將復雜的白車身總裝工藝轉化為直觀易懂的可視化數字資產。

3DAST 18.0 深度融合汽車行業焊接工藝標準，新增焊點標注、焊縫標注等多種功能，用戶可通過簡單的操作，在三維模型中快速、精準地完成焊點標注，為焊接工序提供清晰、準確的指導依據，有效提高焊接質量，縮短汽車產品研制周期。

 04

標準件擴充

提升多領域裝配效率

標準件是機械設計和裝配中不可或缺的組成部分，其種類繁多，這些零件具有統一的尺寸和形狀，不僅可提升裝配工藝的自動化程度與效率，還能有效規避因零件差異導致的裝配誤差，確?？煽啃?。

開目3DAST 18.0在原有基礎上擴增了螺母、平墊、彈墊、鉚釘、半圓頭螺栓及落地勞墊片等標準件，工程師可基于裝配體需求快速調用標準件庫，完成缺失件的精準定位與安裝。全流程可視化操作，簡化了建模過程，顯著降低因標準件建模帶來的設計復雜度，縮短設計周期，提升企業產品研發創新能力。

 05

易用性改進

提升了用戶的操作體驗

在當今制造業快速發展的背景下，產品的設計與制造正朝著高精尖的方向邁進，裝配工藝設計也隨之變得愈發復雜，用戶對軟件操作流暢度要求越來越高。

經過精心研發和優化，3DAST 18.0通過定位夾快速拾取、羅盤視圖、觀察角度調整等細節優化，顯著提升了3DAST操作的流暢性與細膩度，同時增強了視圖切換的平滑性，提升了用戶的使用體驗。這有助于工程師們更好地發揮自己的創造力和專業能力，更加高效地完成裝配設計任務，提高設計的質量和水平。

2010年，開目推出中國第一款3D可視化裝配工藝規劃軟件3DAST，首次實現了二維CAPP向三維CAPP的轉變。開目3DAST 18.0針對航空、航天、汽車、船舶、軌道交通等高端裝備行業的產品特點，深入解析了各行業用戶的應用需求，新版本的發布標志著開目模型驅動的三維工藝設計解決方案更加完善。未來，開目軟件將繼續專注工業軟件自主創新，不斷提升技術和服務水平，為廣大用戶提供功能更強大的國產高端工業軟件。