一、方案背景

隨著社會的進步和人類認知的不斷提高，國家、社會、人民對企業健康、安全與環境的要求提出了更高的要求。近年來政府出臺了一系列法律法規，要求企業加強EHS管理，確保生產運營活動符合法律法規的要求。這些法律法規不僅規定了企業的環保責任和安全責任，還明確了相應的處罰措施。因此，企業需要建立完善的EHS管理體系，以確保自身合法合規運營。

研華科技作為行業的引領者，憑借自身強大的研發實力與創新精神，將自研的EHS廠務環安衛管理方案成功應用于自身工廠，實現了顯著的數智化轉型，為行業樹立了卓越典范。

二、客戶需求

研華科技昆山制造中心位于昆山市漢浦路600號，制造園區里設有板卡、機箱、模組、系統組裝和快速定制化生產5個廠區，其整體產能占集團的 55% 以上。多年來，昆山工廠憑借卓越的表現榮獲了 “2017 國家第一批綠色工廠”“2020 中國制造標桿智能工廠”“省級高新技術企業”“省級工程技術研究中心” 等眾多殊榮，這為其進一步的數智化轉型奠定了堅實基礎。

在研華昆山工廠內，EHS團隊人員的管理范疇包括消防管理、廢水廢氣及危廢管理、安全管理、職衛管理。在消防值班室有雙人值班，5個廠區的消防監測數據依賴值班人員在紙張上登記，主管無法實時獲知廠內消防監測的實時狀況。由于有機箱生產需要，廠內有3套廢氣處理系統及1套廢水處理系統，3個危廢倉庫，相關數據有監測但沒有告警通知及分析等功能。生產過程中有粉塵、噪音之類的安全風險點，對員工的職業健康有一定的影響。在安全管理方面主要依靠OA系統進行填單及審核，相關數據無法用于展示與分析。隨著工廠的持續運營，原有的運行策略在精益化管理要求面前顯得捉襟見肘，缺乏精準性與及時性，無法實現EHS的綜合管理，急需導入EHS管理平臺，以實現全面的數智化升級。

三、方案介紹

研華EHS廠務環安衛管理方案，正是為解決以上EHS管理需求而打造。該方案基于 ISO14001環境管理體系認證和ISO45001職業健康安全管理體系規范，提供環境保護、消防管理、安全管理、職衛管理、大數據平臺5大功能，充分融合了人工智能、大數據、云計算、數字孿生和物聯網等技術，以全面應對研華科技昆山工廠在環境、健康和安全方面的各種挑戰，推動企業向數智化管理和可持續發展邁進。

軟件系統升級：

上線研華EHS廠務環安衛管理系統，系統全面采集廢水廢氣、消防主機、有毒有害氣體、粉塵濃度等數據，實時監測系統及設備的運行狀況，針對異常及時進行提醒。同時實現了消防器材及特種設備的E化點檢，危廢及危險化學品的出入庫管理，特殊作業管理、風險分級管理及隱患排查管理等功能。對接OA系統及其它不同的系統實現園區人員管理，勞保用品發放及職衛相關的管理。 在DIP線高溫波峰焊錫爐附近，利用既有的攝像頭，采用AI算法實現人員穿戴防護的24小時不間斷監測及告警。

硬件改造：

針對消防主機購買并安裝了2個消防用傳，用于對接消防主機的監測數據，將火警與故障的數據及時發送到EHS平臺，實現采集、監測、告警、分析的閉環管理。

四、方案價值

1、關鍵指標實時監測，保障工廠安全生產

通過FMCS中控監督平臺，對接分布在車間、倉庫等關鍵區域的有毒有害氣體傳感器、消防主機、廢水廢氣處理系統、廢水廢氣監測系統等，實現關鍵指標的監控與告警。以數字孿生方式對整個工廠的布局進行復刻，1:1標識各監測點的位置分布，實現廠區關鍵參數的實時監測及預警提示。當出現問題后，可快速定位到相關位置，盡快安排相關人員前往處理，避免發生安全問題和環保問題給工廠帶來不必要的損失。

2、實時監測“三廢”，確保三廢處理綠色合規

研華科技工廠在生產過程中有廢切削液、廢無塵布、廢桶、廢潤滑油之類危廢的產生，同時機箱廠的噴漆工藝涉及到廢水廢氣的排放，屬于政府重點監管項目。通過環保管理實現危廢、廢水、廢氣的全面整合監管。實時監測廢水廢氣的排放指標，計算排放濃度和排放量，并實時監測廢水廢氣處理設施的運行狀態，保障廢水廢氣的排放異常可實時被監測并發出告警，減少生態環境影響，助力企業環保合規管理。

3、強化職衛管理，保障職工健康權益

在板卡廠生產過程中員工接觸到錫膏、清洗劑、助焊劑之類的化學品，在機箱廠車間員工會接觸到噪音及粉塵之類的物理接害因素。通過EHS職業衛生安全管理，對員工進行一人一檔管理，定期進行職業健康檢查，及時了解員工的健康，預防員工職業病的發生。同時還提供生產過程中員工防護用品使用情況的監管，確保員工正確使用相關防護用品，減少對員工健康產生的影響。

4、安全隱患管理，避免安全事故發生

研華科技昆山工廠在生產運營中，存在高溫、火花、有毒有害氣體、粉塵之類的風險點，可能會產生火災、中毒、爆炸之類的風險，通過實時監測這些關鍵風險點，可避免相關事故的發生。通過隱患管理應用，可對工廠內涉及到的所有隱患點進行排查及隱患上報、整改，實現隱患的閉環管理。針對工廠所使用到的危化品，可實時監測危化品庫存量及庫存區關鍵設備及環境參數，保證危化品的使用和存儲安全；針對電梯、叉車、壓力管道、壓力容器等特種設備，設置生產特種設備臺賬，并對特種設備實施E化點檢和校驗管理。

5、規范化消防管理，保障工廠的消防安全

通過安裝消防用傳主機及EHS消防管理方案，實時采集煙感、溫感等消防設施的信號，有異常可快速發出警報信息，消防的主管和值班人員收到告警可快速進行消防異常的處理并在后臺維護異常的原因與對策。同時還提供完整的事件追蹤管理功能，包括聯動攝像頭查看現場情況、消防事件處理流程節點追蹤等。昆山工廠有3565個消防器材，包括滅火器、應急燈、消火栓等，針對這些消防器材，提供E化點檢管理，實時追蹤設備日常巡檢完成進度。針對滅火器的充粉設置了提醒功能，提前3個月即發出充粉提醒。

五、客戶案例

某國際知名食品加工廠在生產過程中面臨兩大安全隱患：大型生產設備的操作越線可能導致嚴重事故，而人員靠近特定生產區域則可能影響食品安全。為應對這些挑戰，客戶找研華特別定制了一款基于深度學習視頻分析技術的越線報警方案。

該方案精準覆蓋了叉車貨物線、生產線、吊裝線、傳輸帶、X光機進出口、出貨機出口等七個關鍵點位，實現了全方位的人員越線檢測與實時報警。借助危險區域附近的相機視頻數據，系統能夠學習并識別工作人員的高緯度特征，利用深度學習算法精準定位視頻畫面中的人員位置。一旦發現人員位置越過預設的安全線，系統將立即觸發報警，確保生產安全。

通過引入研華EHS解決方案，該食品加工廠能夠顯著提升安全生產水平，減少人為操作帶來的風險，同時確保食品安全標準的嚴格執行。研華的越線報警方案不僅提高了生產效率，也為食品加工行業樹立了新的安全標桿。

研華EHS廠務環安衛管理解決方案已經成功落地多家行業龍頭企業，其中包括某PCB龍頭企業和全球智能系統產業領導廠商，并已在制造園區、化工企業、電子制造企業、金屬加工業、食品制造業等多個產業打造出專屬領域解決方案。可以助力企業大幅降低事故發生率，減少環境污染物，保障員工安全健康，加強EHS合規管理，塑造良好企業形象，增強企業競爭力。