軸承故障的電機故障中相對集中的一類故障，與軸承的選擇、安裝及后期使用維護都有較大的關系。Ms.參結合一些實際的分析案例及數據積累對滾動軸承結構的故障和產生原因進行簡單的分類，與大家共享。

軸承發熱原因分析

●當電動機兩端均采用單列球軸承時，因轉子熱脹冷縮，軸承外套不能順利地在軸承室中蠕動，軸承游隙“吃光”，使滾珠承受較大的額外軸向力。

●軸承離定、轉子繞組太近，或者受被拖動設備的熱輻射影響。

●軸承部位通風散熱不好。

●潤滑脂過多或流失嚴重造成軸承干磨；或潤滑脂中有雜質。

●軸承內套與軸，或軸承外套與軸承室的配合超差均趨向過盈。

●軸承選擇不當：如游隙不適，型號、極限轉速不符合要求等。

●機座變形，使兩端止口的同軸度超差。

●電動機轉子動平衡超差。

●軸承本身質量差。

●受電動機所拖動設備的干擾。

●軸承游隙選擇不當。

●電動機動平衡超差。

●電動機軸承距過大。

●潤滑脂干涸或流失。

●軸承內外套與軸、軸承室配合不當。

●負荷不均勻。

●安裝、調試不符合要求，如電動機與所拖動的設備同軸度超差。

●軸承本身質量差，如保持架松動，滾道變形等。

●軸承游隙過大。

●雜質進人軸承滾道。

●軸承距過大。

●轉軸不圓，使軸承內套的滾道也隨之變形（也是噪聲的根源)。

●負荷不均勻。

●電動機裝配時軸承受傷，如用力敲擊軸承外套，使滾動體、滾道受傷。

●制造廠產品不合格，90%以上的原因是電機制造廠的問題。

●拆裝次數多，使軸承內、外套配合處的“刀峰”磨平，主要原因仍在電機制造廠，如加工粗糙度差。

●軸承游隙過大使轉子下沉。

●設計的間隙過小或制造超差。

●使用中零部件變形較大，破壞了有關零部件的同軸度。

●軸承嚴重發熱，使相關零件變形。

●與電動機相關零件配合不合適。

●軸承部位過熱。

●油封本身材質質量差。

●使用時間過長。

●電動機裝配時操作不當，使灰塵、雜質進人潤滑脂中。

●軸承內外蓋處的防護等級達不到要求。

●橡膠油封老化、失效。

●軸承溫度偏高。

●潤滑脂牌號選擇不當。

●電動機長期未運行。

●軸承結構設計不合理。

●設計結構不合適

●長期不用，潤滑脂干涸，注不進潤滑脂，或注人后排不出來

軸承過早損壞原因分析

●軸承本身質量差。

●型號選的不合適。

●潤滑不符合要求。

●軸電流對軸承產生電腐蝕。