曾經，中國電視行業從上游核心零部件面板到終端市場定價，主動權微乎其微，中國企業在市場夾縫中艱難探索。但在短短十年間，憑借全球彩電行業技術路線更迭契機，電視行業上下游卯勁創新，實現突圍。電視行業可以說是中國制造業的一張靚麗的“名片”。

今天，我們就來看看出海的中國制造。

選擇一款電視，最直觀關于舒適度的感受便是電視光源了，這也關乎著眼睛健康。屏幕上眩目的高亮度光源是如何轉變為柔和、均勻的健康光源呢？這就需要用到擴散板。擴散板廣泛應用在液晶顯示、LED照明及成像顯示系統中，它的主要功能是使入射光充分散射，實現更柔和、均勻的照射效果。

擴散板在生產過程中，表層在外力外物的作用下極易產生損傷和污染，這些問題會影響亮度均勻性、色調優良性等參數。因此及時發現并對不良品進行排除，對擴散板所應用的產品質量尤為重要。

某H是中國著名的家電企業，業務涵蓋多媒體、家電、IT智能信息系統和現代服務業等多個領域。作為家電行業先驅者，H不斷推動電視進化，技術的突破體現在其產品中，產品的突破則體現在背后的生產線。正是由于H對生產智能化的高標準要求與數之聯“讓工業質檢更智能”的理念相契合，這才促成了雙方的深度合作。

項目痛點：人工目檢效率低、漏檢高

擴散板外觀檢測主要需要檢測可移動異物、臟污、點缺陷、線缺陷、破損等。傳統生產線上大多采用人工目測，而擴散板尺寸跨度大，人工目檢存在很大問題：一、檢測難以全面覆蓋整塊板；二、要求生產人員全程參與，耗費人工，導致生產成本奇高；三、人工目檢易疲勞等因素會造成漏檢。

解決方案：基于深度學習的智能檢測設備

為了解決人工目檢的局限性，提升產線效率，H引入了數之聯擴散板缺陷智能檢測設備，替代人力，保障產品質量。

針對漏檢問題，數之聯擴散板缺陷智能檢測設備替代人工抽檢，實現產品100%全檢。該設備通過定制視覺方案，支持不同型號、透光度的擴散板且能捕捉全視野缺陷。

針對人工檢測效率低，該設備的定制線體可以高效檢測。工廠在實際生產過程中會遇到擴散板正反兩面材質不同、檢測要求不同的情況，該設備支持正反雙面檢測缺陷。基于數之聯自主研發的AI算法可以對缺陷進行精準分類，幫助工作人員進行復判，提升產品直通率。

值得一提的是，得益于數之聯強大的算法模型，該設備兼容目前市面上所有擴散板型號，可實現自動換產，無需操作換型，就可以區分出不同型號中正常開口與裂口等情況。不僅如此，該設備軟件系統根據產品特性，采用map坐標象限圖實時展示缺陷具體分類及位置，讓工作人員直觀了解缺陷情況。

設備還支持統計檢測數據歷史回溯，可記錄來料廠家，為工廠選擇來料供應商提供決策支撐。

應用效果：直通率提升，漏檢率、過檢率大幅降低

以往擴散板質檢線上，產品全檢會給工廠帶來極大的人力成本及用工壓力。工廠上線該設備后，每小時可以檢測超過800個擴散板，一臺設備可同時支持多條產線，實現產線全自動化。

“上線數之聯的這臺檢測設備后，整個產線更加智能，不僅質檢效率得到了質的飛躍，也節約了大量人力成本。”擴散板產線工程師提到。

從制造到“智”造，以精益高效為目標的智能制造既是降本增效的途徑之一，也蘊藏著中國制造繼續提升品質、并在全球范圍內獲得競爭力的方法。

出海，走出去的也是中國制造

“中國制造 一起努力”，世界杯圍擋上滾動的不只是口號，還有中國制造的信心。這句口號背后正是一個拼搏向上的中國制造業軍團，他們躬耕不輟，攜手并進。 一支足球隊，離不開所有隊員的全力配合。一個產業的成功超車，同樣背后離不開產業鏈的攜手并進。制造業是經濟命脈所系，中國制造從跟隨模仿到性價比致勝，從漸進創新到彎道超車，全產業鏈書寫著屬于自己的傳奇故事。數之聯也身在其中，一直堅持將先進技術落地場景應用，幫助制造業企業實現降本、增效、提質的核心訴求。