近幾年，工業4.0重新燃起了“工業再發現”之火。許多概念和實踐再次被強化，猶如新開局的麻將牌，東風歸位，萬象重生。在這樣一場焦點爭奪戰之中，MES毫無疑問成為眾所矚目的焦點。智能工廠面臨的大規模個性化定制的生產問題，必須由各個系統（PLM、MES、現場數據采集系統等）進行承接和解決。

　　越來越多的管理者意識到，MES正在成為承載工廠核心的運營平臺。服務于車間制造是MES的最核心的任務，因此越來越多的企業在新建工廠時，不僅考慮采購先進的設備，也考慮MES如何將工藝研發、品質管控、精益制造、協同供應鏈等，統一到一起。MES已然成為工廠的信息樞紐。

　　美國先進制造研究機構AMR定義為“位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統”。它為操作人員/管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。目的是解決工廠生產過程的黑匣子問題，實現生產過程的可視化、可控化。在生產中占有如此重要的地位，可MES的發展卻出乎意料地緩慢。

　　MES從上個世紀90年代開始發展，剛開始主要是在自動化程度比較高的行業得到廣泛應用。如汽車行業、半導體電子、煙草行業，同時也在食品飲料、工程機械、大型離散裝配、家電行業得以推廣。

　　目前中國MES市場的集中度還比較低。當前的中國MES市場就像十多年前的ERP市場一樣，群雄并起，魚龍混雜，還處在“春秋戰國時代”。

　　實際上，國內MES的發展緩慢，跟工業化進程密切相關。MES的行業性需求與通用型產品之間的矛盾很大，產品化程度不夠。與此同時，集成難度是另外一個MES難以快速鋪展的門檻。隨著智能工廠的建設熱潮，對于MES的集成提出更高的要求，縱向集成要求MES不僅與ERP集成，還要求與控制系統進行集成；不僅要求進行數據采集，還希望實現控制參數、工藝標準的下達。這也對MES供應商提出很大的挑戰。

　　盡管MES在中國發展多年，但其產業化規模仍然不足。一個成熟的產業應該是由供應商、服務商和用戶組成的，比如ERP、PLM。而現在的MES多是供應商直接面向用戶，產業規模還遠遠沒有發展起來。針對國內MES發展緩慢，MES市場還不成熟的原因，筆者總結為以下幾個方面。

　　需求邊界模糊，成本難以控制

　　很多企業在初期想要導入MES系統的時候，他們的需求可能會比較模糊。企業在評估是否需要制造執行系統時，往往會先陷入一些疑問：系統能提供哪些功能？可否給我一份導入系統后的效益評估報告？等等，這些疑問會讓企業在評估時被MES系統眾多的功能面與技術面之間的探討轉移掉，很容易忽略在生產制造管理的真正需求。究其原因，還是因為產品的成熟度不夠的問題，企業沒有對MES的價值有正確的認識。

　　很多廠商抱怨在實施過程中客戶無休止的變更需求，對系統實施造成很大的阻力，同時造成實施方的成本不斷上升，出現幾乎沒有利潤的情況。但是平心而論，把所有錯都推給客戶是不公平的。作為實施方，你有責任精確的了解客戶需求，而很多時候客戶說的，不一定是他想要的。筆者認為，要想解決這個問題，廠商和企業需要共同發展，都要對MES有正確的認識。

　　個性化定置程度高，產品推進困難

　　莎士比亞說一千個人心中有一千個哈姆雷特，如果用這句話來比喻MES，可能太過夸張，不過MES行業的高度定制化是有目共睹的。筆者總結成熟的MES需具備五大特點：穩定性、專業性、集成性、行業性和拓展性。而行業性可能是MES在產品化道路上最大絆腳石。MES作為生產過程管控的核心軟件，受到不同企業生產制造特點的差異、管控要求的不同等多方因素的影響很難有一個所謂的“標準化”，任何一個項目似乎都有太多的“個性化”需求，需要滿足這些個性化的實現需要軟件和企業自身的磨合，實施的難度可想而知。所以目前，廠商給企業提供針對性的整體解決方案是一個比較合理的方式。

　　企業對MES了解并不多

　　可能是廠商和輿論對MES的能力吹的太神了，很多企業認為有了MES就可以解決一切問題。 其實在導入MES前，需要企業進行很多的準備工作。比如需要企業整理自身的數據信息流，很多企業其實都把這個工作交給了廠商。還有企業希望通過MES來解決管理問題，而這本身就是一個謬論，因為MES實施成功另外一個重要前提就是企業本身管理要好，如果企業本身管理特別好，可能MES存在的必要性不是那么強，如果本身管理就不好，想通過MES提升是很難的。

　　對于MES這樣一個復雜的大系統，要面對差異化極大的制造企業，要想真正達到預期效果，需要MES產品提供商、實施服務商、制造企業，以及中立的第三方服務機構共同努力，打造一個多贏的、健康的生態系統。只有通過多方協作，打造一個和諧共贏的生態系統，才能提升中國制造企業MES技術的應用水平，真正達到預期的效果，為中國制造企業轉型升級助力！