身處變革之中的人，往往無法切身感受，但是變革卻是一把“隱形的推手”，悄無聲息地改變著我們的生活。
       翻開世界工業變革的歷史畫卷，第一次工業革命，開辟了機器代替手工勞動的時代；第二次工業革命中，電力、內燃機、新交通工具、新通訊手段和化學工業的發展，使得科學技術發展邁向全新的臺階；第三次工業革命，則使得原子能、電子計算機、空間技術和生物工程得以應用。
       塵封的歷史過后，物聯網、大數據和工業4.0的發展，將在未來10~15年對制造業的整合產生巨大影響，第四次工業革命的到來，已為時不遠。《飛鴻踏雪泥》的出版恰逢“第四次工業革命”即將來臨的大變革時期，它用老、中、青三代專家的視角，詳盡講述了我國儀表和自動化產業發展史。遵循先行者的步伐，瞻望繼承者的思想，這本史冊，像是一條紅線，將我國儀表產業的“古”與“今”緊緊相連。
       近期，筆者有幸采訪中國石化工程建設有限公司（SEI）副總工程師林融先生，觀古論今，林融先生字字珠璣。作為儀器儀表行業的資深專家，同時又是《飛鴻踏雪泥》的史料編委之一，從他的口中，筆者感受到他對于《飛鴻踏雪泥》所給予的希望，同時聆聽到她對于中國儀器儀表市場現狀的分析，以及他對于未來儀器儀表技術發展走向的獨到見解。
      《飛鴻踏雪泥》：繼往開來，承上啟下
        近年來，隨著工業化和信息化的深度融合，使得工業領域涌現出了大量新的技術，如現場總線、工業無線、功能安全、信息安全、數字工廠、工業能效、物聯網、大數據和工業4.0等。這些技術的應用，不斷提升了工業生產的自動化、智能化和精細化水平，將用戶需求和技術發展兩者緊密結合，在最大限度滿足用戶需求的基礎上引領我國智能裝備制造行業的良性發展。
       林融先生1981年考入浙江大學化工系生產過程自動化專業（化自），1985年畢業分配到中石化北京石化工程公司（SEI的前身之一）參加工作，至此，已工作滿29年。據林融先生回憶，當時在石化工程設計中先后經歷了采用電動III型組合儀表、可編程單回路調節器、可編程序控制器（PLC）、分散控制系統（DCS）、安全儀表系統（SIS）、現場總線控制系統（FCS）、工業無線儀表系統（WIS）等階段。在那時，西儀、上自儀、川儀、京儀等國企及合資儀表集團，另外還有王常力教授創建的和利時集團、儲健及金建祥創建的浙江中控集團、宣瑞國等創建的中國自動化集團等民營企業，均為我國的儀表和自動化產業發展做出了巨大貢獻。而如今，他們也成為了中國本土儀器儀表行業的驕傲。
       回憶歷史只能在腦海中短暫停留，歷史需要記載并傳承，《飛鴻踏雪泥》則是這一段史料的載體。對此，林融先生坦言：“《飛鴻踏雪泥》叢書搜集、記錄并分析儀器儀表界前輩的知識、經驗和歷程，以及國產分析儀器發展中的史料，并在此基礎上撰寫成文，匯編成冊。它真實地記載多年來國產分析儀器從起步到壯大的足跡，為今后教育和研究提供豐富的史料。《飛鴻踏雪泥》是一套中國儀表自動化人的回憶錄，又是一套我國儀表和自動化產業發展的編年史，能夠為直到本世紀末的下一個60年儀表和自動化產業發展階段起到承上啟下、繼往開來的重要歷史作用。”
       大數據中心管理“三大油” 為MAV提供市場 
       憶往昔，崢嶸歲月稠，在與林融先生的談話中，沿著《飛鴻踏雪泥》中的足跡，筆者聆聽到他對于中國儀器儀表市場及技術發展的獨到分析。
于市場而言，林融先生介紹，近十年，MAV模式在國內石化行業得到了廣泛推廣，特別是在以“三大油”為首的一些特大型石化企業的工程項目中得到了普遍應用。除了DCS、SIS（安全儀表系統）、AMS（設備管理系統）、OTS（操作培訓仿真系統）等系統之外， FGS（火災和氣體檢測系統）、CCS（壓縮機控制系統）、MMS（轉動設備監視系統）、PLC、MAS（儲運自動化系統）、PAS（過程分析儀系統）、AAMS（先進報警管理系統）、APC（先進過程控制）及RTO（實時優化）等系統也是自動化企業與石化企業合作的方向。
     “目前，先進的控制技術，如APC（先進控制）、RTO（實時優化）、OBS（油品調和）等在國內石化行業的應用水平參差不齊。其中，合資企業、“三大油”應用水平較高，民營企業、地方企業應用水平較低。理念、資金和技術是制約其發展的關鍵問題。 “數字化工廠”、“數字化油田”等建設正在石化行業展開，石油化工的智能化生產技術發展迅猛。林融在未來幾年中，APC、RTO等技術可以提高產品的產率、收率及合格率，降低綜合能耗，并且利用先進的自控技術以及“卡邊”、“夾點”操作能夠提高經濟效益、提高工藝生產操作的穩定性，便于精細化管理等方面加速石油石化行業節能減排進程。”
       集成化DCS系統 滿足多重要求
       于儀器儀表的技術而言，未來大型石化工廠對自動化技術存在多控制域集成DCS、PCS主干網絡、ITCC（機組控制系統）、MMS（機組監測系統）等先進技術方面的需求。舉例而言，企業可以進一步研發應用超過20個控制域、100000個過程I/O點和300000個通信I/O點規模的集成化DCS系統，且系統當前擴展能力（指不增加系統投資）不低于20%。單套DCS系統控制域超過10000個過程I/O點和30000個通信I/O點。
       信息化方面，大型石化工廠的PCS主干網絡將由千兆級工業以太網構成，與此同時，加速同構和異構網絡集成技術、網絡安全技術和KVM技術的研發與應用，保證控制系統網絡通信負荷不超過40%，并能夠支持TCP/IP、Modbus-RTU、FF、Profibus-DP、HART和OPC等開放通信協議。
       在基金會現場總線（FF）技術方面， 具有先進自診斷和預測維護功能的FF技術需要保證平均網絡負荷不低于8臺現場設備，標準網段宏周期不高于500ms。同時要加速智能化儀表接口控制系統研究，加速全廠AMS整體解決方案應用。
       針對大型機組，在保證全廠聯網的情況下，有兩種先進技術值得研究應用。其一是機組控制系統（ITCC）先進控制技術。采用ITCC解決方案，在ITCC中采用解耦（Decoupling）、負荷分配（Load Sharing）等機組先進控制技術，ITCC系統執行周期不高于50ms。其二是機組檢測系統（MMS）。采用機組狀態監測、診斷系統（如：3500系統+System 1），保證機組狀態監測點不少于10000點(包括System 1的點數)，同時診斷信息通過OPC與DCS通信。
      “大型石化工廠更需要全面應用控制回路及操作面板模板化技術、OTS和RTDB等技術。例如開發軟件工具箱（SoftKIT）和復雜控制方案，使應用軟件組態標準化；全部過程輸入數據來源于DCS的OPC服務器；為MES和ERP建立組態規模不少于50000點位號和1000幅畫面的工廠過程信息平臺。”林融先生介紹道。
       最后，林融先生對于《飛鴻踏雪泥》第三輯表示期待，并提出中肯的建議：“我希望在第三輯中能夠納入在海外儀表自動化領域的杰出人才、組織的史料。人才的中西合璧，才能使得讀者對于儀器儀表行業的理解，更加全面、廣泛。”（文 GK/CJT）